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改性环氧涂料
改性环氧涂料被认为是低处理表面涂料中性能**的涂料品种。目前市场上广泛使用的有以下几种:焦油环氧涂料、碳氢树脂改性环氧树脂涂料、内部增塑环氧树脂涂料和改性酚醛胺固化环氧树脂涂料。
焦油环氧涂料被认为可以涂刷于打磨处理的钢材表面,因为焦油有着很好的渗透性而环氧树脂涂料又有着很强的附着力。
碳氢树脂改性的环氧树脂涂料由于低分子树脂的作用,具有**的表面润湿性和表面渗透力,因此带来了优良的表面附着力和优异的耐久性。它采用的是外部增塑的技术路线。这类涂料作为低处理表面涂料,可以涂覆于St2的表面,并能用于高压水除锈后具有一定的闪锈的表面。这类涂料的体积固体分含量可高达80%~100%,降低了VOC,被称为Mastic环氧涂料,目前已经成为了维修涂装时的**涂料产品。
Mastic环氧涂料可以在一次喷涂时得到很高的干膜厚度(100~400)/μm,节省涂装时间,减少涂装费用。在维修旧漆膜时很方便,可以在醇酸和环氧等涂料上面覆涂,对于热塑性的氯化橡胶涂料,则要严格控制旧涂层厚度,并且如果以后涂层有破损,该处将会是涂层系统中一个薄弱点。
改性液态环氧树脂涂料,使用内部增塑交联的环氧树脂和铝粉颜料,固化剂采用芳香胺的DDM(4,4—二胺基二甲烷),是低处理表面涂料中的重要品种。与纯环氧涂料和碳氢树脂改性环氧涂料相比,它的柔韧性相当好。在长期重涂性方面,它也要强于碳氢树脂改性环氧涂料。因为碳氢树脂改性涂料采用胺固化剂在低温高湿或通风不良的情况下,有着胺起霜的问题,会影响与后道涂层的附着力。
在暴露于外部环境6个月的氯化橡胶涂料加上用醇酸面漆涂覆一半面积的试样,分别用内部增塑环氧树脂涂料和碳氢树脂改性环氧涂料覆涂,经过5天的循环测试(52℃/8h,20℃/16h)和2天的浸水试验,结果表明(2~13)个循环后碳氢树脂改性环氧涂料就开始出现漆膜缺陷,而内部增塑环氧涂料在20个循环后还没有出现问题。这说明使用内部增塑性环氧涂料可以涂覆于醇酸树脂涂料,特别是氯化橡胶类涂料表面,而不会引起明显的开裂,多年来的实践也证明了这一点。
经喷砂处理后分别涂上内部增塑环氧涂料和碳氢树脂改性环氧涂料,在长达18个月的沿海环境暴露后,碳氢树脂改性环氧涂料所表现出来的耐蚀性能要好得多。这意味着在实际使用中,可以把碳氢树脂改性环氧涂料作为大气环境和浸水环境下的通用型涂料来使用。
4结语
高性能低处理表面涂料主要应用在工业防腐蚀的维修涂装方面,包括桥梁、海上石油平台、石化厂等等。它使用在不可能进行高等级的表面处理,比如不能喷砂到Sa2.5,而只能进行打磨St2/3级的情况下,仍然能够使涂料系统获得较高的防腐蚀效果。对于新发展的高压水除锈技术,也是**的适应性涂料。
从环保意义上来讲,高性能低处理表面涂料不仅避免了喷砂等容易造成环境危害的作业手段,而且在涂料的配方设计方面,V(3(2含量也大大降低,特别是改性环氧涂料的体积固体分在80%以上,VOC降低到了200g几左右,甚至更低。环氧地坪漆**的弊病就是在一定的条件下发生色变现象,所谓的变色是指色漆褪色,或者是从一各颜色变成另外一个颜色。这各情况的发生最常见的是在施工的的时候或者存储的时候就已经发生了,具体原因分析如下:
产生原因:
1、颜料的密度差异过大:颜色是二种或二各以上的原色混合而成的,当色彩颜料的密度差异过大时,密度小的往上升,密度大的会往下沉,使颜料出现分层的现象,从而使得整体颜色出现不均匀的分布状态 。
2、阳光暴晒:材料的耐候性不好,受到阳光的暴晒就会变黄;
3、被腐蚀的原因:金属粉末颜料被残留的游离酸腐蚀,导致颜料变成乌绿色;
4、与桶发生反应:环氧地坪漆清漆的酸值较高与储存的铁桶发生化学反应,使得颜色变深;
解决方法:
1、环氧地坪漆在使用时要进行长时间的搅拌。
2、按需要选择树脂和颜料,例如室外地坪漆则需选择耐光耐热性较好的丙烯酸地坪漆。
3、金属的颜料与清漆要求分开储存,以免发生腐蚀现象;
4、酸性较高的涂料**不要使用铁质的桶来装。
凡涂抹在建筑物和构件表面以及基底材料的表面,兼有保护基层和满足使用要求作用的砂浆,可统称为抹面砂浆(也称抹灰砂浆)。
与砌筑砂浆相比,抹面砂浆具有以下特点:
①抹面层不承受荷载;
②抹面层与基底层要有足够的粘结强度,使其在施工中或长期自重和环境作用下不脱落、不开裂;
③抹面层多为薄层,并分层涂抹,面层要求平整、光洁、细致、美观;
④多用于干燥环境,大面积暴露在空气中。
抗裂砂浆 (anti-crack mortar),以由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比例制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆。抗裂砂浆进场的是成品料,直接加水搅 拌就可以使用了。成品抗裂砂浆材料也就是细沙料、水泥、和防裂剂。其中的防裂剂主料就是一种叫硅灰的,它能够填充水泥颗粒间的孔隙,同时与水化产物生成凝 胶体,与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。
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