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硅灰是一种高活性、无定形球状颗粒,主要成份为二氧化硅,细度及比表面积是水泥的80—100倍,在混凝土中使用适量的硅灰,可起到如下作用:
⒈ 显著提高混凝土的抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。
⒉ 具有保水、防止离析、泌水、大幅降低泵送混凝土泵送阻力的作用。
⒊ 显著延长混凝土的使用寿命,特别是在盐侵蚀、氯盐污染、高湿度等恶劣环境下,可使混凝土的耐久性提高1倍以上。
⒋ 大幅度减少喷射混凝土的落地灰,并提高其单次喷层厚度。
⒌ 是超高强混凝土的必要成分,已有C150混凝土的工程使用。
⒍ 具有约5倍水泥的功效,在普通混凝土中使用可降低成本。
主要应用领域有:
商品混凝土、高强混凝土、自流平混凝土、抗渗混凝土、高强无收缩灌浆料、耐磨工业地坪、修补砂浆、聚合物砂浆、保温砂浆,混凝土密实剂,混凝土防腐剂、面层水泥基防水剂。
适用对象:
高层建筑物,海港码头、水库大坝、水利涵洞、铁路公路桥梁、地铁、隧道、机场跑道、混凝土路面及煤矿巷道锚喷等。
养护时间
养护时间应根据混凝土地面抗压强度增长情况而定,不宜小于设计抗压强度的80%,应特别注重前7天的保湿保温养护。一般
养护天数宜为14-21天,高温天气不宜少于14天,低湿天气不宜少于21天。掺粉煤灰的混凝土地面更要加强养护,最短时间
不宜少于28天,低温天应适当延长。这项养护要求是针对粉煤灰水泥地面,只有长期保持湿度才能获得较高的后期抗压强度。
6、养护初期保护
混凝土地面养护初期,严禁人、车通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行。在地面养护期间,若必须通行则应搭建临时
便桥。据介绍,好的地坪漆一般味道比较淡,不含二,使用稀释剂为活性稀释剂AGE,基本上为水性或无溶剂型。没有多大味道,但也要留意一点,有的厂家生产的环氧树脂地坪漆为降低成本采用劣质501代替活性稀释剂AGE,虽然闻不出味道,但仔细一闻还是味道比地坪漆大。 其次要注意中底漆的颜色,好的地坪漆中底漆一般颜色是微黄透明的,而劣质的环氧地坪漆中底漆颜色比较黑,原因是采用了芳香胺做固化剂,而芳香胺有可能致癌,在欧洲禁止使用。 掌握以上二点知识,就较容易的分别环氧树脂地坪漆材料的优劣、真伪。 据了解目前的环氧树脂地坪漆行业中消费者的消费行为不是很成熟,意识了认为好品质的地坪漆一定是很贵的,其实不完全是,比如现在市场**行的一款好地坪材料威子地坪漆,具有优异的水性,环保耐磨性能,虽比普通的环氧树脂耐磨地坪漆贵那么一点,但威子地坪是具有很高的性价比,给消费者带来的价值却远远高于普通的环氧树脂地坪漆,值得消费着去拥有。施工方法:
1、素地处理:
1)、用金刚磨片打磨干净地面。(注:不得洒水打磨,尽量表面粗糙一点,太光滑会降低粘接力)
2)、基层必须平整、无空鼓、起壳。基层表面必须清洁,稳固,如有浮灰、污垢、油渍等应清洁干净;如地面有强度不够或有油污要考虑特殊处,清扫地面二遍。
2、素地伸缩缝或有裂缝处理:
1)、地面有伸缩缝或有裂缝先用胶布贴上10公分宽,防水施工完后,环氧层施工前铲除用环氧填料批平。(注:用防水层直截补平则防水层开裂)。
2)环氧填料配比 1))南亚128环氧十水十水性固化剂。 2))南亚128环氧十200%腰果油固化剂。 3))PU树脂 (注:环氧填料应有微弹性、廷伸性、压抗性、粘接性,目的是防止环氧层开裂)。
3、用水浇湿润地面,等地面干后,不见明水发白后(注:有水会影响强度和粘接力)方可进行防水层批刮。(注:地面潮湿或有瓷砖面不能浇水)
4、防水树脂配制: 配比: 粉料:水=10:3或防水树脂粉加25%--30%水
1)折开倒入容器,按产品指示加进适当水{配比粉料:水=10:3或防水粉加25%--30%水},用电动搅拌或人工搅拌5分钟以上,应搅拌均匀成厚糊状,不得有生粉团。放置10分钟后使用;材料在加水搅拌后,施工时间在60分钟内使用完。
2)、将搅拌好的胶泥**遍防水层批刮厚度约1mm,第二遍厚约1mm;第三遍厚约1mm。每遍相互垂直批刮,时间隔12小时以上,施工3—4遍,设计厚度2-3mm,可达防水防潮效果,防水7天达到国家规定防水标准、(国标抗渗压力差大于0.4MPa)。
5、防水层施工完成后应做好成品保护;并且不能开空调、抽湿机防止防水层水分丢失,影响材料的化学反应从而降低防水强度,如在上面进行环氧地坪施工应控制防水层中的含水率小于8%内,强度大于20Mpa,防水完工后防水层施工完后3天内不能上人行走,7天后可环氧施工。((注:环氧地坪施工时不能对防水层进行打磨,怕打磨坏防水层,如要打磨考虑在环氧底中涂后进行))。 环氧层在承载上技术要求: 交付使用中,荷载重量控制在手推胶轮子义车拖载1000公斤,小汽车2000公斤,轮式义车4000公斤以上要考虑增加环氧层厚度和增加一二道玻纤布;在型机器设备进厂安装时,应在环氧层上临时铺垫上木层板或钢板保护环氧地面。(注:可考虑先上机器,环氧面层后上)
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