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环氧地坪漆施工涂料在贮存过程中黏度增高,直至胶状现象。由于溶剂挥发或溶剂使用不当或因氧化聚合等反应使黏度增高的现象称为增稠。增稠有时有触变性,或因颜料及体质颜料的膨胀所引起,此时一经强烈振动即能恢复原来的稠度。
由于漆基与颜料之间的反应,稠度变得特别高,严重的呈豆腐状或块状,称为胶化。胶化、增稠等现象是不可逆的,与触变现象不同。
环氧地坪施工产生的增稠、胶化的原因是:色漆黏稠化的主要原因是所用颜料与漆基起反应,如锌白、铅白等盐基性颜料与漆基中的有机酸起反应生成金属皂,引起胶化凝固;容器不完全密闭或者未装满桶,在贮存过程中部分溶剂挥发,使漆液浓缩、增稠,空气中氧也能促进胶化;涂料贮存场所的温度不宜过高,故切勿在日光下、散热器或炉旁存放。
因含有热固性树脂的漆基受热时黏度会上升而产生胶化;添加了不适当的稀释剂,采用溶解力不强的稀释剂就会使黏度增高。
环氧地坪施工产生的增稠、胶化的解决方法是:某些漆基应避免选用盐基性颜料,而以锌钡白、钛白、氧化锑等颜料替代,炭黑的pH值低,通常添加少量的三乙醇胺来克服;容器一定要密闭,如开桶使用后要密闭好,**在2-3日或一周内用掉;存放时选择适宜的环境;选用适当的溶剂或添加溶解力强的溶剂。面层自流平水泥
◎用途:生产车间、仓储、停车场、室内球场……等新铺地坪,也非常适用于旧地坪的改造。
◎浇注厚度:5~10mm(视基面平整度而定)
□垫层自流平水泥
◎特性:强度C25以上,高平整度,4~8小时即可在上行走,24~48小时(依气温及浇注层含水量而定)即可进行饰面层铺贴或涂刷。
◎用途:用于工商业地坪、洁净室、医院静音地坪、无尘地坪、抗静电地坪。作为铺贴PVC塑胶卷材、片材、块材、橡胶地板以及涂刷环氧树脂、聚氨酯地坪的基层,住宅、别墅高平整地坪,作为实木地板、**饰面材、金刚板等铺面基层。
◎施工厚度:2~10mm(视基面平整度而定)
自流平水泥与传统水泥砂浆人工找平之比较:
平整度非常平整不易找平
施工速度快5-10倍慢
饰面材料铺贴或环氧涂刷平顺、美观、省料易出现质量问题
投入使用6-8小时后即可行走需较长时间才能使用
抗返潮性强弱
抗折性柔韧性佳,不龟裂刚性大易龟裂
施工厚度3-5mm即能满足要求约需20mm
整体效益评估优一般环氧树脂地坪漆是地面的保护膜,它拥有较高的附着力和负载性,并兼具强韧耐磨、平整光洁、成本经济、易清洁等优点。环氧地坪漆的厚度可以是0.5~5mm不等,相对于水泥混凝土几面5~25cm是很薄的一层,所以它的耐压和平整性主要还是依靠混凝土基面。
一般来说,环氧地坪漆要求基面平整度在2m范围之内,采用2m的靠尺进行测量,并且落差不能超过2mm。
如果地面平整度达不到标准,请参考以下几点解决方案:
落差小于5mm
1、打磨。使用打磨机,将**点打磨与低点平行即可。
2、刮砂。环氧砂浆等厚型地坪适用于这种方法。在中涂施工时,在刮砂这道工序时,以地坪漆与石英砂进行混合,填充混凝土基面基面,实现找平的效果。
落差大于5mm
如果基面落差大于5mm,就需要用打磨机进行照片了,在落差在5mm以上的混凝土基面,重新施工3-5cm的水泥砂浆层,重新原浆收光,找平**。环氧树脂/无机纳米复合材料,具有优异的力学、耐热、耐腐蚀性和尺寸稳定性,还有许多其他优异性能,因而在电子学、光学、机械、生物学、医学等领域将显示出更广阔的应用前景。环氧树脂基无机纳米复合材料的开拓,反映了先进的纳米材料技术对传统通用产品的**改性,它为环氧树脂的功能化和高性能化开辟了一条新的广阔发展道路。采用混合法制备的环氧纳米复合材料有纳米CB/环氧、纳米SiO2/环氧、纳米TiO2/环氧、纳米Al2O3/环氧、纳米BaTiO3/环氧等,近期业界无机纳米粒子改性环氧树脂的研究,不断有新的发现和进展,专家择要进行了介绍。
国内采用共混法制备了纳米CB/环氧树脂复合材料,并研究了不同处理方法及CB添加量对材料性能的影响。实验结果表明,用预处理法制备的复合材料较纯环氧树脂没有太大的变化,甚至略有降低;而采用直接加入法制备的复合材料力学性能有明显的提高,当添加量为2%时性能**,拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、断裂伸长率分别达到82MPa、107MPa、20.0kJ/m2、3.03%,相比纯环氧树脂分别提高了32.3%、10.3%、88.7%、39.6%;随着纳米CB添加量的增加,材料的玻璃化温度也有了很大的提高,当其添加量为5%时玻璃化温度提高了20℃,纳米CB在20nm左右且分散均匀。
纳米SiO2按其尺度属于三维纳米材料即纳米粒子。专家介绍说,对于这一体系的研究主要集中在力学性能和热性能上,通过溶液共混法制备了纳米SiO2/环氧树脂复合材料,实验结果表明经超声波处理后,纳米SiO2以第2聚集态的形式均匀地分散在环氧树脂基体中,在一定范围内随着纳米SiO2用量的增加,复合材料的力学性能逐渐增加,当用量为3%时达到**值,冲击强度从纯环氧树脂的8.5kJ/m2上升到19.04kJ/m2,拉伸强度从38.95MPa增加到50.78MPa,断裂伸长率从2.17%提高到2.56%。此外复合材料的耐热性能也得到改善,当纳米SiO2用量为3%时,其起始分解温度由纯树脂的270.2℃提高到275.5℃,当用量增加为5%则提高到281.8℃。
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