山东商业卖场地坪报价哪家便宜 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,手机纯属私人号,请勿联系。)
对水泥基面的要求:
1) 要求水泥基面牢固、结实、不起壳,**是水泥面与混凝土底一起浇注,以杜绝砂浆层起壳现象;如果是先捣混凝土后铺砂浆找平层,则要求砂浆层厚度大于3cm,如果是跑车的,则砂浆层要更厚一些,以防止车压后砂浆层脱块,分离、粉碎。
2) 要求水泥层表面不起砂、硬度好。要达此目的一是水泥质量要好,二是与砂子的比例要恰当,一般是水泥沙子的比例要恰当,一般是水泥沙浆层要充分保养好,适时浇水,防止粉化。
3) 表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
4) 表面干燥,含水量《6%从时间上看,施工后保养期混凝土是夏季3-4周。或作橡胶垫试验、冬季3-6周,砂浆层夏季2周、冬季4周。或作橡胶垫试验,即用一块0.5m×0.5m左右的橡胶板平铺在水泥地上,四周用胶纸封边,四个小时后检查橡胶垫里层是否有水珠,如无则为表层干燥,可以施工。
5) 地坪表面的PH值应为6.8-8.0。
6) 地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有,要设法先行**。
7) 用2m直尺和楔型尺检查,平整度不大于5mm。
8) 坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的0.2%,并不大于30mm(尺量检查和作泼水试验)。
2. 前地面处理:
1) 对于水泥或水磨石地面有油污的(食用油、机油等),先用氢氧化钠(俗称烧碱)洒于已用水冲湿的地表面,用竹扫把反复擦洗,然后用水冲洗干净,可反复2-3次,直到表面无油迹为止。施工人员要穿长统水靴、戴橡胶手套操作,以防烧碱腐蚀皮肤。
2) 对于有旧油漆的地面,如该油漆易起壳、脱落或与“粤宝丽”牌油漆起反应,则必须全部铲除或打磨掉,然后才能施工。如该油漆面大部分附着力良好,且不与“粤宝丽”地板漆起反应,则先铲除掉易脱落部分漆皮,再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛,以增另新漆的层间附着力。
3) 对于打过蜡的地面,须先用除蜡水清洗去蜡或请清洁公司除蜡。
4) 对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青漆,必须全部铲掉。
5) 不太平整、有水泥结块、浮水泥渣的地面,先用金刚石水磨机打磨一遍,然后清扫、吸尘。
6) 对于地坪表面碱性太大,PH≥8的,要先用碳酸水清洗中和,然后用清水冲洗。
7) 对于较深的伸缩缝,须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1-2mm的高度,然后用快干硬油漆腻子刮平;对于已填了沥青的伸缩缝,要将缝中的沥青铲平到低于地平面1-2mm的深度,然后用快干硬油漆腻子刮平,防止返色。
8) 对于潮湿或部分有水又急需施工的地面,要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使其加速干燥,以达到施工要求。 传统的耐高温绝缘漆存在高温烘烤、附着力差等缺点,采用自制的环氧改性有机硅树脂为主要成膜物质,以丙烯酸树脂为辅助树脂,添加耐高温颜填料、助剂等,制备耐高温自干绝缘漆。考察了改性树脂中硅醇的酸价、硅醇与环氧树脂的配比、改性树脂与丙烯酸树脂配比及颜填料、助剂等对耐高温自干绝缘漆性能的影响。试验结果表明:其漆膜能常温干燥,机械性能、耐介质性和绝缘性能均优于常规烘干绝缘漆。
目前国内的绝缘漆材料根据在使用过程中的热稳定性,由低到高分为7级,分别为Y级(90%),A级(105℃),E级(120℃),B级(130℃),F级(155oC),H级(180℃)和C级(180℃以上)。一般而言,H级和C级的绝缘漆通常采用有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、聚二苯醚树脂等作为成膜基料。随着科学技术的进步,电器产品向着小型轻量、**率、大容量、模拟化和智能化的方向发展,同时,随着人类活动空间从海洋到宇宙空间的开拓,导致电器所用环境的多样化,从而引起绝缘材料使用条件和使用环境的多样化。人们对电绝缘涂料的等级要求越来越高。传统的有机硅绝缘漆存在黏结力小、附着力差、烘干干燥等缺点。
本文采用自制的环氧改性有机硅树脂为主要成膜物,辅助树脂为丙烯酸树脂,再加入耐高温颜料、功能性填料、助剂等,制得能常温干燥,机械性能、耐介质性和绝缘性能均优于常规烘干绝缘漆的耐高温白干绝缘漆。
1实验部分
1.1主要原料
环氧改性有机硅树脂,自制;丙烯酸树脂,自制;颜料,填料,工业品;助剂,进口;,工业品;二,工业品;醋酸丁酯,工业品;,工业品;
环己酮,工业品。
1.2环氧改性有机硅树脂的合成
1.2.1硅醇中间体的制备
将氯硅烷、甲基氯硅烷、、丁醇、水按照配方量投料,水解,水洗,浓缩,加溶剂稀释成固含量为(65±2)%的硅醇中间体。
1.2.2环氧改性有机硅树脂的制备
将环氧树脂和溶剂加入四口瓶中,升温,待环氧树脂溶解后开启搅拌,搅拌均匀后,在一定的温度下分批加入硅醇中间体,然后在160~190。C缩合至一定的黏度和含量。
1.3丙烯酸树脂的合成
先用丁醇将丙烯酰胺完全溶解,并静置1h左右除去沉淀物,加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸一2一乙基己酯、丙烯酸乙酯和部分引发剂配制成混合溶液,然后在带有冷凝器、可调转速的搅拌装置,以及温控系统单体滴加装置的反应器中加入混合溶液的20%,开动搅拌,升温至回流,待温度恒定在120℃后,匀速滴加剩余80%混合液,在2.5—3h内滴加完毕,再保温2h,补加剩余的引发剂,继续反应至树脂含量、黏度达到指标要求,降温,出料。
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