山东汽车厂地坪施工工艺 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,手机纯属私人号,请勿联系。)
设置振捣控制导轨。(1) 设置在钢筋骨架上的控制导轨(12 号槽钢)采用绑扎的形式固定。(2)因地坪平整度要求较高,为控制好混凝土施工质量,在浇筑混凝土前在地坪钢筋上每6m 通长布置12 号轻型槽钢([52×120),槽钢开口朝下直接落在地坪上层钢筋上,为保证槽钢上端标高为±0.000,槽钢下的钢筋固定架必须严格控制好标高,固定架采用Φ18 钢筋间距2m,用水准仪在固定架立杆上给出水准点并与横杆焊接牢固。槽钢与槽钢之间的连接用两根Φ14 钢筋连接,防止侧向位移,详见图2。
2.2.3 混凝土浇筑等环节控制。(1)浇筑混凝土时先采用插入式振动器振实,待混凝土浇筑至设计标高后用自制平板振动器整平。
自制平板振动器搁置在槽钢上,打开电源后由两名工人牵拉从头到尾同步滑行两遍,整平完毕后移至第二作业单元继续操作,取出上一单元一排槽钢,并对取槽钢处进行补灰,局部不平处人工找平。待混凝土具有上人强度后用MGS800、900 型四叶电动、汽油磨光机打磨压光不少于三遍(**次打磨时间为浇筑完混凝土约3 h,第二次打磨时间为**次打磨完1 h 后,第三次打磨时间为第二次打磨后1.5 h),过程中派专人修补地坪上的局部气孔,修补用的灰浆必须与混凝土同配合比。压光时操作人员要穿平底胶鞋防止将初凝混凝土面踩出凹点。遇有石子或较大砂粒时要将其拣去,以免影响混凝土压光。局部磨光机打磨不到的地方用人工清平压光。(2)混凝土浇筑时合理安排施工程序。施工现场设专人进行车辆的指挥和调度,保证砼浇筑的连续进行及砼的间歇时间不超过混凝土的初凝时间。现场设一名技术人员进行砼坍落度的测试,以确保混凝土的入模质量,并详细填写混凝土坍落度的测试记录表。(3)加强混凝土的早期养护,提高混凝土早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在混凝土成型后及时排除表面泌水和浮浆,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减少收缩,**混凝土表面的微裂纹。环氧地坪涂料在涂装后由于溶剂急剧挥发,使漆液来不及补充,而形成许多圆形的小圈、小穴或像皮革的毛孔那样的针状小孔的现象。针孔的直径一般很小,大约为100um左右,**的也有几毫米,形成圆锥状或半球形。喷涂和辊涂法施工的清漆和颜料份量较低的涂料最容易出现此种情况。
针孔产生的原因、预防措施和解决方法如下:
涂料施工黏度过大,施工场所温度较低,涂料搅拌后由于停置的时间过短,仍有残存的气泡施工黏度环氧地坪不宜过大,施工场所温度不宜过低。涂料搅拌后,应放置一段时间,待气泡跑净后再施工
溶剂搭配不当,低沸点挥发性溶剂用量过多,造成涂膜表面迅速干燥,而底部的溶剂不易逸出注意溶剂的搭配,应控制低沸点溶剂的用量
涂料中有水分,空气中有灰尘施工前应除去涂料中的水分和空气中的灰尘
在发汗和有油污的物面上施工被涂物表面应处理干净后再进行施工
在喷涂施工中喷枪的压力过大,喷嘴口径过小,喷枪和物面的距环氧树脂地坪离太远应掌握好喷枪的技术
环境湿度过高注意施工场所的环境湿度
涂料流平性差,释放气泡性差调整涂料配方
被涂物表面温度过高注意被涂物表面的温度,不应高于施工时的环境温度
空气喷涂故障:
1、喷枪管道漏气。导致管道漏气一般原因是因为松动和密封不严。松动指喷嘴没有拧紧,密封不严治喷枪内的滚珠与气孔没能密封。
2、喷雾不良。这是最常见的一种故障,有很多因素都会导致喷雾不良,例如自流平,涂料的黏度过大;储漆罐的涂料用完;压缩空气压力过低;出漆量过大;压缩空气内含有水分等。 混合好的地坪材料要及时流展在施工基面上,不要一直存放在混合的容器里,涂料接触混凝土被冷却,反应热能及时散发,可以使固化时间变长,混合使用寿命增加;另外,混合使用寿命的关键在于树脂和所选择的固化剂的配比用量,所以要严格根据环境温度的变化来确定固化剂的种类和用量。施工温度控制在15~25°C之间;不要随意在现场加溶剂。
缺陷状况及原因:
使用寿命缩短。配制好的地坪涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,导致固化变快,可是却影响了地坪的使用寿命。一般施工环境温度越高,通风差,都会导致使用时间变短。
固化过慢。固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下(10°C)固化反应变慢。5°C一下是**禁止施工。这个现象和黏度有着很大的关系,温度越低,黏度就会越高,那么就会比较难施工。固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物,甚至会拖慢工期。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢,因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。
环氧地坪漆施工后常有出现固化时间控制不好,混合后的地坪涂料使用时间变短等现象。以上就是针对这两种现象分析原因和对策。
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