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与水泥施工方法及养生不当有关
导致地面“起灰”同样与使用方的施工和养生不当有关。笔者曾在几年前参与处理过多起地面“起灰”的质量投诉,发现地面“起灰”多数与施工和养生不当有关。可以将其施工方法和养生条件、“起灰”后的现象归纳为:
(1)均为夏季炎热干燥时期施工的地面;
(2)多数未进行正常的养生或养生的时间不及时;
(3)压浆次数过多;
(4)“起灰”表面干燥后形成大量的表面裂纹;
(5)“起灰”后表面发白,似乎表面水泥未经水化。
上述施工、养生方法和“起灰”表面的迹象表明其施工和养生方法不当的问题,主要体现在:
(1)压浆过频和过力,一方面将密度较小的未被磨细的粉煤灰、矿渣粗颗粒压浮到压浆表面,同时也将导致砂浆或混凝土内部失水过快,表层水分暂时过大,造成压浆的沉析,水分蒸发后形成大量的水孔,从而使砂浆表面形成了疏松的结构。
(2)压浆时间过早,虽容易形成浆体,但过早压浆会扰动损伤水泥胶体的凝结结构,这一点也许是导致许多地面砂浆“起灰”的主要原因。
(3)夏季时气温高、干燥,砂浆表面水分蒸发快,如不养生或养生不及时就会造成水泥浆体凝结硬化期间的“间断点”,从而使水泥浆体失去胶凝性,表现为表层水泥松散发白。笔者曾采用用户投诉的“起灰”水泥进行试验,结果表明只要进行湿养和及时淋水,多数不再出现“起灰”现象。
(4)所用砂子含泥过大,使水泥颗粒被泥土包裹,压浆后砂石中被包裹的水泥被压浮到砂浆表面,影响到砂浆表层水泥的早期强度。胺类固化剂是环氧涂料的主要固化剂,这类固化剂主要有脂肪胺、脂肪胺加成环氧树脂地坪物、脂环胺、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其碱等。脂肪胺与环氧树脂反应迅速、放热量大、涂膜交联密度高、抗化学品性能很好,脂肪胺加成物在刺激性、泛白、与环氧树脂相容性等方面有较大改善,但最终涂膜的交联结构与脂肪胺相似、玻璃化温度高、脆性大,主要用于高抗化学品耐溶剂型涂料。脂环胺及其加成物的许多性能较脂肪胺及其加成物有较大提高,如色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期,其玻璃化温度仍较高,主要用作无溶剂环氧地面涂料的固化剂。聚酰胺固化剂综合性能优良、分子内长链烃具有很好的内增塑作用,使涂膜柔软、耐冲击,酰胺键提供了更大的粘附性、润湿性、剥离强度和对潮湿表面的容忍度。耐化学品性较其他胺固化剂下降但仍保持很高的韧性,广泛用作溶剂型环氧地面涂料的固化剂。聚酰胺与环氧的混溶性不好,施工前没有熟化仍有发白出油现象,而聚酰胺加成物与环氧树脂相容性好、游离胺含量低,较标准聚酰胺在不良条件下易固化而得到不变黄、无白霜的涂膜,因自流平而目前大多数环氧地面涂料都选用聚酰胺加成物作为地面涂料固化剂。曼尼其碱又叫酚醛胺是分子中含有酚羟基,能促进固化,常用于低温、潮湿、水下固化涂料,由于分子中苯环的刚性使涂膜脆性较大,故单独作为地坪涂料的固化剂应用不多,多用作中间层胶泥、砂浆的固化剂。环氧地坪漆的养护注意以下几点:
**、进入施工完地坪漆的车间时**选择穿胶底鞋。
第二、环氧地坪漆施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面。
第三、凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等,须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面。
第四、拖拉机扳需充分将机板升离地面,转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面。
第五、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑。
第六、推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用。
第七、可根据地面要求做打蜡处理。
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