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水泥地面空鼓的主要原因:
一是垫层表面清理不干净,有浮灰、浆膜或其它污物,特别是室内粉刷的白灰浆沾污在楼板上,极不容易清理干净,严重影响与面层粘结。
二是面层施工时,垫层表面不浇水湿润或浇水不足,使面层过于干燥,铺设砂浆后,由于垫层吸收水分,致使砂浆强度不高,面层与垫层粘结不牢。
三是垫层表面有积水,在铺设面层后,积水部分水灰比突然增大,影响面层与垫层之间的粘结,易使面层空鼓。
如何预防空鼓是**地面空鼓的关键:
上世纪60 年代耐磨混凝土在欧美发达国家就已开始使用, 改革开放以后, 耐磨混凝土地面在我国逐步开始采用[ 1] . 经几十年的不断改进和实践, 耐磨材料及施工技术都日趋完善. 由于普通混凝土粗骨料本身硬度低、耐磨性差, 使用一段时间后因磨损等原因, 特别是车辆进出频繁和运输荷载较重的车间、码头、仓储等场所, 地面会出现起砂、起尘, 甚至变的坑坑洼洼, 使许多产品在运输途中造成损坏, 对洁净度要求较高的生产车间, 将严重影响产品质量, 在人流大的公共场合, 将影响公共环境和人们的正常活动. 90 年代由我国研究开发的耐磨混凝土, 填补了国内空白. 1991 年该产品通过国家鉴定; 1992 年作为建设部科技成果重点项目向全国推广[ 2] .
1耐磨混凝土地面的适用范围
目前, 发达国家一般采用环氧地坪涂料、或采用金属、非金属类耐磨材料对混凝土地面进行耐磨处理. 近些年来, 耐磨混凝土以及耐磨材料在我国发展很快, 出现了很多类型的耐磨地面及新型的耐磨材料. 耐磨混凝土地面根据所含骨料的不同可分为两大类; 既非金属耐磨混凝土地面和金属耐磨混凝土地面; 前者是以高硬度矿物材料为骨料, 后者以铁屑和普通中细砂为骨料. 非金属耐磨地面主要包括, 以水泥基为主体的耐磨混凝土地面[ 3] . 在水泥基耐磨混凝土地面中; 由于耐磨机理的不同又可分为很多种类. 耐磨混凝土地面具有耐磨、高强、抗冲击、抗油滲、不起尘; 整体性好、维修费用低、耐久性好造价相对较低等优点, 特别适应于, 码头、仓储、机场跑道、停车场这些长期受重压、受冲击的路面及地坪, 适用于有防尘要求的车间; 洁净度要求较高的医院、超市; 人流比较集中的公共大厅、广场等各类混凝土楼、地面.
2水泥基耐磨混凝土地面的耐磨原理
水泥基耐磨混凝土地面, 根据使用的材料和耐磨机理的不同, 大致可分为以下3 种类型[ 4] :
1) 非金属耐磨混凝土; 非金属耐磨混凝土主要以高硬度矿物材料、金刚砂等为骨料及水泥、砂, 石等成分构成, 这种耐磨混凝土的耐磨原理是: 以普通混凝土为基层, 在基层上浇筑耐磨混凝土面层. 面层采用高强度和高硬度的混凝土骨料,配以提高强度和防收缩的混凝土外加剂经均匀搅拌后, 敷设于刚浇筑成的混凝土基面上, ( 耐磨面层施工要在混凝土基层初凝前进行) 它主要是通过采用高强度和高硬度的混凝土骨料, 以达到强化混凝土的表面层, 来达到混凝土抗耐磨的效果.
2) 目前采用较多的一种耐磨混凝土地面, 它是在不低于C25 混凝土的基面上, 待浇筑的混凝土基层进入初凝状态后, 在混凝土基面上均匀铺撒一种耐磨材料, 称为混凝土硬化处理剂, 国外统称这类耐磨材料为 混凝土表面硬化剂 . 混凝土表面硬化剂; 含骨料和胶结物两种成分, 骨料为平均径粒1. 5 mm 的砂状, 胶结物为经处理的高强度等级水泥. 这种耐磨混凝土地面, 是通过在普通混凝土基层上施工耐磨材料, 使混凝土表面形成耐磨层而达到耐磨的效果.
3) 另外一种耐磨混凝土地面, 是在已施工好的混凝土基面上, 施工一种混凝土密封固化剂( 液态) , 这种密封固化剂在混凝土基面通过**渗透, ( 渗透深度约5~ 8 mm) 无机化合物和混凝土中氧化钙之间发生化学反应, 生成硅酸二钙和硅酸三钙等物质的混合物, 这些生成物进一步与水化合, 生成一种叫做水化硅酸钙或雪硅钙石胶的化合物. 雪硅钙石胶是混凝土强度的主要来源, 使用混凝土密封固化剂就是通过增加雪硅钙石胶的浓度来增加混凝土的强度; 当雪硅钙石胶在混凝土的气孔中形成, 它生成的晶状体**地封堵了混凝土中的毛细孔, 减少了水分流失的路径, 使混凝土整体结构更致密, **地提高了混凝土的强度、密度、表面耐磨度. 同时, 由于外界的有害化学物质是通过混凝土表面来腐蚀混凝土的, 所以在毛细孔被封堵和其表面上含有不溶解的雪硅钙石胶后, **地阻止了有害介质的侵入, 大大增强了混凝土抗化学物质腐蚀的能力, 从而保证地坪长期而良好的使用效果[
首 先是严格处理基层。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。控制基层平整度,用2米直尺检查,其凹凸度不应大 于10毫米,以保证米层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大。面层施工前1~2天,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。其次是注意 结合层施工质量。结合层在素水泥浆调浆后应均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法,素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜,刷素水泥浆应与铺设面层 紧密配合,严格做到随刷随铺。铺设面层时,如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去后重新涂刷。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时,宜加砂子,其配合 比可按水泥:砂子为1:1的比例配制。刷浆前,应把表面松动的颗粒扫除干净。
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