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原因之二,砂子粒径过细或含泥量过大。
砂子粒径越细砂子表面积越大,吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加,所以在水泥用量不变的情况下,水泥砂浆的强度将减低。再者,砂子中含泥量过大,水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩,致使地坪表面裂开。
原因之三,养护不及时或不养护。
水泥砂浆终凝后,水化作用还将延续,在温度高、空气干燥的季节里,若不养护或养护不及时,地面更会产生干缩裂缝。
原因之四,水泥砂浆过稀或搅拌不均匀,导致砂浆的抗拉强度降低,则水泥砂浆整体面层一旦受致拉应力,就会出现水泥面层开裂现象。
原因之五,回填土质量差。
回填土的土质差或夯填不实,使地面面层完成后,地面产生不均匀沉陷和裂缝,再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。针对以上各种水泥砂浆面层质量通病,现定出以下几种处理方案。
首先,加强**质量管理,在思想上高度重视地坪面层施工质量意识,严格按质量评定标准评定,对进场的原材料严格的按质量评定标准评定,宜优选使用。
早期强度较高的普通硅酸盐水泥,水泥标号应不低于325#,黄砂宜采用MX在3.0~2.3之间的中砂作为地坪用砂浆,黄砂的含泥量不大于3%,水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米。
其次,在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面浮灰、浆膜或其它污物。清理基层表面采用二凿二冲洗,即先将基层表面的浮灰或混凝土块凿去,用水冲洗干净。经水冲洗的基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰。再进行第二次凿除,然后冲洗。在冲洗好的地坪上做灰饼,灰饼最薄处不少于1.2厘米,用2米直尺检查,凹凸度不大于10毫米处应用细石混凝土填平,在铺灰前认真检查基层表面粗糙程度,如果表面太光滑,应先在基层表面涂刷一道素水泥浆,素水泥浆将干未干时铺水泥砂浆,用木蟹拍实。
第三,地坪施工前基层要隔天浇水湿润,但不允许在基层表面有积水现象。铺灰时用2米直尺刮平,木蟹拍实,在水泥初凝后终凝前用铁板压光压实。
压光时间应合理控制,以水泥砂浆表面不再溢出吸附水及表面还可用铁板抹平为准。面层质量良好的地坪,铁板压光的次数一般为三次,**遍用铁板轻轻抹压面层,细致修抹平整度。第二遍压光时间控制在用手指按表面有印但手指不湿,这次压光主要把表面砂眼抹压平整,**水泥毛细孔。第三遍压光需稍加大力将面层压平,并用专用工具把柱和踢脚线交角处做成圆角。三次压光时间由水泥的终凝时间决定。
第四,产品的保护和养护也甚为重要。
在完成的面层表面覆盖一层草袋,水泥砂浆强度没有达到一定强度,严禁任何人员进入,进行下道工序施工,成品成形后24小时后开始浇水养护,保持表面湿润。施工工艺
1.检查地面湿度,确认地面干燥;检查地面平整度,确认地面平整;检查地面硬度,地面应无裂缝。
2.彻底清扫地面,**地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。**打磨地面。
3.彻底吸净灰尘。
4.将界面剂用泡沫滚筒进行涂布,进行1:1兑水,每平米用量约为100-150克。
5.界面剂涂布结束后,需等待1-3小时,保持良好通风,使其完全干燥。再进行自流平施工。
6.用自流平水泥(25公斤)一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内,用带浆电钻进行搅拌,直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域,用耙子将自流平均布,并用滚筒进行滚拉,将空气释放。注意要合理安排施工,确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度,每包可涂布约8平米。
7.约24小时后,自流平水泥干燥完全,1-2天后可进行地板铺设。
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