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在每柱跨用预埋的15pvc管安装14的通丝,将丝杆把槽钢固定在现浇楼板上,保证槽钢模具的上缘口满足地面的标高控制点,槽钢翼缘内丝套筒被固定在丝杆中,通过槽钢翼缘内丝套筒与丝杆进行调节,先将槽钢水平高度与在墙上弹出500mm水平标高线调节,然后用水准仪进行测平,微调丝杆,**确定混凝土地面高度。(图二)
地坪预处理
1.采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。
2.用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3.对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
三.自流平施工—打底
1.吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2.非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3.如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水
6.5混凝土浇、整、振捣和钢筋网片
全铺张浇筑细石砼,用平板振动器振捣,边、柱、墙角混凝土表面用刮尺刮平,随后用小型整平机,直接跨在两侧槽钢模具上且可以自由移动。
钢筋单层双向网片(4@200),钢筋直径比较小,整体刚度小,仅用钢筋垫块或钢筋马登来保证保护层难达到效果,而钢筋网片的作用是防止混凝土表面产生裂缝,所以在混凝土初凝前1小时左右放置钢筋网片,较好的解决了钢筋网片人为的踩踏,保证钢筋网片的作用。
6.7耐磨面层施工
混凝土进入初凝阶段时,以人在混凝土上走无脚印为准,混凝土表面较软时使用研磨机(安装圆盘)进行作业,将表面砂浆层搓打均匀(提浆)。如混凝土表面出现浮浆,应使用圆盘机械均匀地将混凝土表面浮浆层破坏掉。当混凝土初凝后,混凝土表面的水渍消失和混凝土有足够的硬度可以承受磨光机的操作时开始撒料,用机械研磨压光,上机时间应根据混凝土坍落度、气温等因素而定。在初磨期间应用2m靠尺随机反复检查,工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。
将规定用量的耐磨材料按标高线,用手工分两次均匀地撒布在初凝的混凝土表面上。**次撒布材料的60%,待耐磨材料吸收水分变暗后,采用圆盘机械进行1-2次压磨,使耐磨材料与混凝土基层紧密结合。随后进行第二次撒布作业(余下约40%材料),撒布材料的方向与**次垂直,保证材料撒布的均匀性。
待耐磨粉剂吸收水分后,随后视面层硬化情况,进行至少三次圆盘机械抹压作业,机械研磨的运转速度应视混凝土地面的硬化情况做出适当的调整,研磨作业应纵横交错进行。
待面层具备足够强度后,将机械的圆盘卸下进行地面收光,收光遍数不低于6遍,边角、模板边缘用铁抹子人工收光,初磨之后,调整磨光机抹片角度,进行精磨,直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密,颜色一致。对柱根,墙角等阴角部位采用人工磨面。
6.8养护
耐磨地面施工完成后,24小时混凝土已经达到终凝状态,面层具备一定的强度和硬度,应及时养护,养护不得少于7天。养护期间严禁重压及碰撞。
6.9切缝
当混凝土达到强度的50%时,一般48小时左右。即可切分隔缝,不得留置时间太长,否则混凝土地面会开裂。分隔缝宽20mm,机械切割缝隙为2mm,人工剔凿范围16mm。由于预先在纵向切缝后将混凝土渣**而不需要进行剔凿缝内混凝土;横向因连续浇筑混凝土,无法设置挤塑聚苯板,将采用机械后切割,切缝方式和要求同纵向分隔缝,同时钢筋在纵向处切断,人工剔凿部分应加强对分隔缝边的保护,确保分隔缝的顺直、美观无毛边。
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