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施工流程:
1、混凝土基面找平层:就是在需要施工的作业场面上先行进行混凝土施工,并根据排水需要找平到标高位置。
2、底层彩色材料施工:在混凝土找平层上均匀撒上底层彩色材料,并用专用工具找平抛光压实入混凝土层中,让原有混凝土层与底色材料溶入一体。
3、压模施工:在混凝土层可以承受一个人的重量时,在抛光面上均匀撒一层活性脱模粉,然后用已选择好的花纹模具进行压模施工,压模的重量与深度由混凝土层凝固性决定。
4、冲洗成型施工:经过24或48小时(根据施工地当时施工温度决定)后,活性水进行表面冲洗。冲洗质量好坏决定完成后质量层次与色彩丰富程度。故有经验的技术人员一般采用大面积整体均匀化,局部丰富化作法。金刚砂耐磨地面作为一种混凝土垫层结合金刚砂磨光地面,近年来越来越多的应用在工业厂房楼地面。金刚砂面层是一种以颗粒严密高强韧骨料和特殊配方添加剂为主要成分的预混产品,在新浇混凝土完成后的初凝到终凝之间施工阶段,将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体,具有极高的强度、硬度和不起尘特性。
[关键词]金刚砂地面;一次成型;质量控制
引言
金刚砂耐磨地面,俗称金刚砂地坪。地面硬化剂自20世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石地面的**换代产品,进入20世纪80年代末期,耐磨地坪更是发达国家的**。矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经专门手段加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,具有高致密性和着色的高性能耐磨特点。
1施工操作要点
1.1抹光面放样
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,认真复核,控制**凹凸偏差在3-5mm以内。
1.2混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始金刚砂施工。金刚砂施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
1.3撒布金刚砂及抹平、墁光
(1)金刚砂撒布的时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土己凝固,会失去粘结力,使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判别金刚砂撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始**次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)**次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。金刚砂吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
1.4再次撒布金刚砂及抹平、墁光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整**次撒布不平处,第二次撒布方向应与**次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
1.5养护
施工完的地面在12小时内立即浇水,或喷撒养护剂,养护日期不少于7昼夜,浇水以能保持足够湿润状态。
1.6地面切缝
采用电动切缝机切缝,在混凝土交接处,在混凝土强度达到设计强度的30%后进行切割,缝宽达到5mm,深度达到设计的地面厚度。
5、密封层施工:即在冲洗完,并地面干燥后,在上面均匀地涂二层密封油。
6、保养服务:全部工序完成后,施工作业面上还不能很快行人或行车,行人必须等密封面干后,行车必须待基层混凝土保护期过后,最少为七-12天。在整个作业过程中,不能有雨水进入,如下雨天施工作业,必须打遮雨棚。
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