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　做好施工现场和待干现场的清洁工作,杜绝灰尘对金刚砂耐磨地坪膜的污染.涂料施工前,按产品说明书要求,调配好(按各组分的配比配好涂料,再用稀释剂调整到适合施工的黏度)地坪漆涂料后,用120目纱布把涂料过滤后再施工,即可避免由于机械杂质所引起的促擦现象了.
　　金刚砂耐磨地涂装前,根据涂料的可施工时间计算好涂料的用量,再进行涂料配比和稀释等后续工作,用多少配多少,不能多配.如发现有胶化的地坪漆涂料就不能再用.换用适合口径的喷枪,调整好空气压力和适宜的喷涂距离等.换用慢干的高沸点稀释剂.
　　处理好下层,从底层开始就要按施工要求做好,中层要杜绝粗糙现象,面层施工前一定要把中层清理干净,确认无灰尘后再施工,这样就可以解决金刚砂耐磨地坪地坪该类的粗糙现象了.　一、施工环境和金刚砂耐磨地坪漆膜干燥过程中的环境不干净,灰尘多,使灰尘落在还处于流平阶段的漆膜上,最终导致灰尘黏附于地坪漆涂膜上而使涂膜出现粗糙现象.
　　二、金刚砂耐磨地坪地坪涂料涂装前没有过滤,混入机械杂质,这些机械杂质与涂料一起被涂装在了被涂物上,当涂膜干燥后机械杂质就突显在地坪漆涂膜上了,**导致涂膜出现了粗糙的现象.
　　三、由于聚氨酯金刚砂耐磨地坪地坪涂料是双组分或多组分涂料,又属于化学固化型涂料,所以当涂料混入固化剂后,涂料就开始起化学作用,地坪漆涂料黏度就慢慢升高,到特定时间后就开始胶化,直接**固化成膜.当涂料开始胶化仍继续施工时,地坪漆涂膜就可能出现粗糙了.
　　四、施工现场温度太高,稀释剂挥发太快,金刚砂耐磨地坪地坪涂料涂到被涂物上已经没有流平的时间就已经开始固化,因此就会出现粗糙的现象.　环氧地坪属无缝地坪."环氧地坪粘接性、耐热性、耐化学药品性及机械性能优良,缺点是耐候性和韧性差."耐候性差主要表现在光照下易泛黄和粉化,因此环氧地坪应尽量避免强烈阳光和紫外光照射.增塑剂等助剂能增加其韧性,但降低了强度、防霉等性能.环氧地坪应避免长期潮湿与积水,防止霉变.环氧地坪与其它环氧地坪相比,**特点就是硬,可以像无机地坪那样承载重物,通过重车,但降噪功能差.环氧地坪可采用普通自流平、彩砂自流平和环氧水磨石三种方法施工,图案丰富,可以做墙面和顶面,实现整房间无缝,达到ISOⅢ级以上洁净标准.施工条件比洁净聚氨酯要求低,完工后4天可以使用.
　　环氧地坪的价格与品牌、所用树脂种类、树脂含量等因素相关.如两种PVC卷材外观看差不多,价格有可能差几倍.所以使用前将施工方的进场样品送权威检测部门鉴定,很有必要.洁净地坪的使用与保养洁净地坪应避免锐器的刻划和烟头、明火**,避免接触强酸、强碱、强溶剂和碘酒.底层发泡PVC上不能放置重物,包括桌、椅等.有缝地坪上不能有积水,以免由缝隙处渗水,引起开胶.有缝地坪房间里应尽量保持干燥,否则缝隙处易发生霉变.
　　无缝地坪中除环氧水磨石需打蜡保养外,其余不用保养.清洗时用清水或加入少许洗涤灵即可.有缝地坪按生产厂家要求进行保养和清洗.环氧地坪属新兴材料,与传统无机材料地坪相比,具有许多适合医院使用的优点,所以一经采用,迅速普及.但是,环氧地坪品种繁多,层出不穷,常使建设方在选择时产生困惑,因此,了解环氧地坪这类新型材料的各个方面,十分有必要.　油性环氧树脂地坪漆属于传统的环氧地坪漆,它的施工技术存在着一些问题,**,在湿度大及地下水汽较高的地区施工时容易产生因水泡、水汽等,导致环氧地坪"起鼓"的现象,影响了环氧地坪的观感和使用寿命;第二,施工时加入的有机溶剂对现场施工人员身体造成极大伤害;地坪漆固化后,挥发性溶剂会慢慢释放出有害物质,造成二次环境污染;第三,易燃易爆的挥发性溶剂在使用过程中对消防安全构成了威胁.
　　由于传统油性环氧树脂地坪漆施工存在的问题,所以说如何保证高质、安全、环保、经济地进行地坪施工,就成为了成为亟待解决的问题.如今社会在高速发展，建筑装饰行业也是发生了日新月异的变化，大型建筑装饰项目越来越多，对新型建筑装饰技术显示出强劲的需求，建筑装饰行业通过精细化管理应用、科技工艺创新、工业化生产等手段来进行新的探索。
　　现在，建筑装饰市场竞争日益白热化，工程价格步步下滑，行业创利较低，为避免在低水平低层次上的恶劣竞争，发展技术含量较高的新颖施工工艺，是提高经济效益的明智之选。
　　环氧地坪漆是全球**高科技涂料和阴极保护腐蚀的涂装体系，其产品已经过很多严酷环境的检验和时间证明，地坪漆系统的主要特性是耐化学腐蚀、耐久耐磨性佳，耐侯耐温差、持久性长且不变质，无接缝、不沾垢、不起尘、易清洗等，更专长于混凝土的保护和装饰，在大量实践中成为复杂混凝土保护领域成功运用的典范。耐磨材料选用天然地面硬化剂耐磨材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而**了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、地下停车场等工程中得到越来越广泛的应用。
混凝土密封固化剂适用于新旧混凝土、水磨石、骨料类耐磨地面以及水泥砂浆面层、石膏等以水泥为基质的建筑材料表面。凡有耐磨、无尘、增加强度、抗渗、耐用、易清洁要求的混凝土类地坪都可使用，而且不产生静电。如食品加工、汽车工业、电子工业、停车场、体育馆、商场及核电站等。可用于非长期受酸碱腐蚀的场所。可用于轻质混凝土地面。肯泰克混凝土密封固化剂能够很好地硬化气孔混凝土，使表面更能承受由于行人而引起的磨损，还能防尘。但由于轻质混凝土中的气孔大且多，密封作用会受到影响，可采用填隙式施工技术，加大肯泰克混凝土密封固化剂的使用量。适用于耐磨骨料类混凝土地面。使用肯泰克混凝土密封固化剂对骨料中的石英、暗色岩、金属填料没有任何影响，但可硬化其中的水泥部分，使地面更耐磨，而且密封、防尘。适用于纤维增强混凝土地面。肯泰克混凝土密封固化剂的功效不会因为结合纤维（玻璃纤维、钢纤维、聚丙烯纤维）的使用而减小。肯泰克混凝土密封固化剂仍会对抹光的混凝土表面起到养护、密封、硬化和防尘作用。适用于骨料染色系统的混凝土地面。骨料染色系统由特殊的石英砂、优质骨料、普通硅酸盐水泥以及色素（无机颜料）组成，不会阻止肯泰克混凝土密封固化剂的渗透。可用于停车场等通过硬毛毛刷刷过或打旋的方式提供摩擦阻力的粗抛光混凝土地面，同样有硬化、防尘、耐磨效果，但需要增加单位面积用量。**不同之处是在粗抛光的表面不会有机械抛光表面施用随着社会经济的快速发展．耐磨地坪广泛应用于工业厂房及民用建筑之中．如：仓库、车库、机械加工车间、重工业厂房、大型超市、食品及日化工业、酒店、博物馆等兼具有装饰性要求与工业商业要求的区域等等地方。耐磨地坪具有美观、耐磨、耐压、耐腐蚀、耐；中击、易维护等特殊功能。
耐磨地坪种类很多，主要有：骨料耐磨地坪、环氧树脂系列耐磨地坪等。骨料耐磨地坪也称干撒式硬化耐磨地坪(金属、非金属、金刚砂耐磨地坪)，这种耐磨地坪使用最广泛，且造价经济．高度耐磨，耐划伤．抗冲击，有限的耐水、耐油污．不耐化学品腐蚀，同时也具有容易龟裂，维修困难的问题。根据骨料类型可分为：石英砂骨料耐磨地坪、合金骨料耐磨地坪、金属骨料耐磨地坪。这种地坪一般用于大超市、一般工厂、停车场、汽车维修场、机械加工车间、重工业厂房等。
业主及设计根据不同使用功能要求选用不同类型的骨料耐磨地坪。旋工工艺为：在初凝的混凝土表面均匀撒布耐磨骨料．机械压平、收光．伸缩缝处理，养护硬化地面。
骨料耐磨地坪的施工过程中往往会出现这样或那样的质量问题，如：表面龟裂、地坪裂缝、表面不平整、表面起砂、起壳、裂缝．空鼓、抗油污要求达不到、抗冲击要求达不到等等质量问题。要减少和避免上述的这些质量问题，需要从以下几方面做好质量控制的监理工作。1施工准备阶段的质量控制
为确保耐磨地坪施工质量，在施工准备阶段监理应做好以下准备工作。
项目监理组在施工前应熟悉设计图纸、施工技术标准、质量验收规范等，掌握骨料耐磨地坪施工的重点、难点，做到心中有数。要求施工单位编制详细的专项施工方案，在通过施工单位总工程师审批后，专业监理工程师及时，认真地审批专项施工方案并提出相应的审批意见，在施工过程中专业监理工程师严格督促施工单位严格按照审批通过的施工方案进行施工。在总监理工程师主导下．专业监理工程师根据设计图纸、施工技术标准、质量验收规范、审批通过的专项施工方案等编制监理实施细则并在施工过程中严格按照监理实施细则进行日常监理工作，明确及落实项目组每一个人在骨料耐磨地坪施工中的质量及安全责任。督促施工单位建立健全耐磨地坪施工质量保证机构．落实施工质量责任制，项目经理对工程质量**负责，施工员和质检员对所承担的工程质量**负责，项目总工程师在技术上对质量负责。督促施工单位组建专业施工项目部，合理安排好工程技术人员、安全人员、材料人员、施工操作人员，确保施工人员满足施工要求。根据工作量，检查施工单位准备好的施工机械、施工工具、测量计量仪器和相应的其他配套设施。检查施工单位施工用水、生活用水、380 V和220 V施工用电等准备情况。督促施工单位的施工技术管理人员对耐磨地坪施工操作人员进行技术交底，并对施工人员进行现场施工的安全交底工作。对进场的材料进行严格验收，杜绝不合格材料的使用．材料进场后要求施工单位统一安排，放置在仓库间，分类堆放整齐。对碎石、素土地基进行严格验收，必须做到碾压机压实或夯实，基层混凝土的强度应一>C25，基层混凝土厚度约为10 em--25 cnl．其水灰比尽可能小．商品混凝土的坍落度应控制在12咖～14 cn]。
2施工过程中的质量控制
2．1混凝土基层处理
督促施工单位认真对待混凝土基层处理．待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时．启动平板振动器慢速振捣、压浆。用尺杆刮平．使混凝土基层平整、均匀。振捣、提浆时问一定掌控好，混凝土应具有一定的初凝强度，且有一定的浆液．除去多余的浮浆。振捣要求均匀，不得遗漏．边角平板振动器工作不到的地方应人工及时进行处理。根据混凝土表面干湿度适度调整振捣时间。对不平整处及时进行处理。专业监理工程师对基层混凝土进行验收。确保基层混凝土浇捣密实．表面平整度用2 m靠尺检查应小于3 rfun。
2．2耐磨材料撒布时机
专业监理工程师应严格控制好耐磨材料撒布的时机．耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化：太早撒布耐磨材料，过多的表面水将使面层强度降低．耐磨材料下沉影响耐磨层性能；太迟撒布，耐磨材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的掌握至关重要。墙、柱、门等边线处水分消失较快．应优先撒布，以防因失水而降低效果。撤布耐磨材料应均匀落下，不能用力抛撒而致分离．撒布后即以木抹子抹平：耐磨材科吸收一定的水份后．再碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。耐磨材料撒布的时机掌握是监理工作的难点，也是耐磨地坪施工质量控制的重点。
2．3耐磨材料撒布
应分两次撒布．可以分为先1／2后l／2或先2／3后1／3。撒布必须均匀确实，根据旄工方案确定的撒布量安排每包撒布面积，确保每平方米用量．一般地坪撤布量为每平方米4 kg～5 k：重负荷地坪撒布量每平米10k以上，可分3次以上撒布。第1次撒科：撒布计划用量的2／3，注意模边和切缝处增加材料用量．边角加强．要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后．启动磨平机磨搓压浆．然后刮平调整。第2次撒料约1 h～2 h后，紧随上l工序．撤布剩余材料。
要求撤布硬化剂的方向与**次撒布方向垂直。耐磨材料撇布应由熟练工进行撒布，确保耐磨材料撒布均匀。耐磨材料撒布时专业监理工程师应严格控制撒布的每道工序及撒布方向，认真检查耐磨材料撒布的均匀情况，不留死角．根据设计要求抽查每平方米耐磨材料的用量。混凝土密封固化剂后出现的光亮效果。

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