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环氧地坪在表面活性剂,或甲乙组分混合搅拌时,因为环氧地坪自身有黏度,环氧地坪翻滚是会把气泡裹入内部,一旦气泡在涂膜中稳定下来,想排出就比较困难了.而一旦环氧地坪内部有了气泡,那在环氧地坪施工后,就会对环氧地坪的质量产生影响,容易出现针孔,气泡痕的缺陷.
水泥砂浆的地坪基面一般密实度不够,比较疏松,内部存在着大量的空隙.当环氧地坪施工上去时(如果没有上底漆进行封闭),水泥砂浆地面空隙内的空气会进入涂膜内,导致针孔的缺陷.
消泡剂的工作原理:
消泡剂是一种能够抑制泡沫产生的助剂.它的原理是通过将泡沫的膜壁变薄,使泡沫容易破裂.同时拆开气泡的活性分子,阻止泡沫的稳定,从而从根本上控制气泡的产生,起到消泡的作用.
消泡剂的性能要求:
消泡剂要不溶于涂料体系;消泡剂的表面张力要低于涂料的表面张力;消泡剂在涂料中要有良好的分散性,能够迅速、均匀地分散于涂料体系中;消泡剂不会与涂料中的成分发生反应;消泡剂不会对涂料的性能产生不良影响. 环氧地坪漆含油地面的处理步骤地坪漆是现阶段工业行业中运用的最广泛的产品之一,虽然地坪漆的施工工艺看似简单,但其实,它对于施工的要求却是相当高的,在地坪进行施工时夜往往容易产生质量的问题.例如含油.下面就为大家介绍一下如果对含油地面进行处理.
含油地面的处理步骤:
清理地面.在施工前要对地面进行处理,**杂质.并且对旧地面的机器设备做好保护工作.
油污**.在有油污的地方可以采用人工**,或者使用对明显的油污进行烧除.
冲洗.主要起到一个除油的作用.的浓度不能太高,用到4~5%即可.对于油污较重的地方,可以多推几次.使用这个方法要注意安全 通风,如果不小心被溅到,需要用大量的水冲洗.
碱洗地面.使用一公斤的烧碱与20公斤的水混合,刮涂地面,目的是为了中和地面的,但是,的量不能大于碱洗,因为环氧地坪耐酸不耐碱.
打磨处理.使用打磨机将地面被腐蚀的水泥和油污打磨掉,然后用大量的水冲洗地面.
干燥处理.如果通风较好的话地面一般两天就可以干了,等待干燥后就可以进行环氧地面施工,不好的情况就要一周,可以使用空调或抽湿机处理.一般环氧树脂地面的使用时间不长(一般都在3-5年左右),那环氧地面不好或者说需要翻新主要是表现在哪些方面呢?
1)、表面会划伤、失光、开裂,甚至空鼓、脱层的情况
2)、更严重点的话就是不能正常使用了
那如果重新翻新的话,要根据综合因素来决定是在什么地面,要从以下3个方面考虑
1、基地面
对于受潮的地面,如果没有提前做防水层的话,介意不要做环氧树脂地坪,如果基地面硬度不好的话,介意用我们的DH-01混凝土加硬固化剂材料,进行加硬后在进行处理。
2、使用环境
地面上车辆行走频繁,或常有重物、硬物刮擦的情况,不建议使用环氧树脂地面,推荐使用DH-02**混凝土密封固化剂地面。
3、客户的要求
若客户需要耐磨、承重、抗压、抗冲击的话介意使用DH-04耐磨渗透型密封固化剂材料
4、旧地面翻新工艺
(1)基面处理:
a、大型水磨石机装配粗的金刚石磨头水磨、完全去除环氧树脂涂层,并将地面打磨平整。
b、清洗、去除明水,自然干燥3-7天。保证基层含水率不大于8%。
(2)环氧树脂底漆
高渗透性环氧树脂底漆滚涂1-2遍。
(3)环氧树脂中涂(环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子)
根据设计要求(综合考虑基面情况、用户需求和使用环境)选择施工环氧树脂砂浆和环氧树脂腻子中涂。基面情况及使用环境良好的地面,可考虑不施工环氧树脂砂浆,直接施工环氧树脂腻子。
(4)环氧树脂面漆
双组份环氧树脂面漆均匀滚涂两遍,两遍间隔一般大于4小时。
(5)抗划伤耐磨清漆
单组份抗划伤耐磨清漆可以更好地保护环氧树脂彩色涂层不被损坏,**延长环氧树脂地坪使用寿命。
(6)养护:自然养护2-3天后再使用**。
在优化配合比设计,改善施工工艺,提高施工质量及加强养护等方面采取**技术措施,坚持严谨的施工组织管理,完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生;提高管理力度,认真落实制定好的技术措施,能**控制一次性成型金刚砂耐磨地坪的表面平整度和光洁度,满足厂房的使用要求.
(1)**选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量.
(2)做好现场协调、组织管理,**制定合理的交底工作,以充足人力、物力确保连续浇筑及与面层施工速度的配合.保证施工按计划进行.
(3)严把材料进场关,根据要求选择合理的面层材料.
(4)**进行混凝土凝结时间试验,选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂;尽量缩短混凝土的运输时间,及时卸料;合理安排浇筑顺序,不随意留置施工缝;混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工,混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量.
(5)在浇筑前,气温高时需用水冲洗模板降温,浇筑时保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振.
(6)加强成品保护意识,特别是彩色金刚砂地坪的成品保护.
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