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决定透水混凝土是否做得好的要素有四个:
1.优良的材料
2.先进稳定的专业技术
3.周到完善的过程控制
4.管理人员和施工人员的重视程度。
每一个项目的每道工序,每道工序的每个细小环节,直至**,将产品如手足,奉献其中,享受其中,才会带来好的透水混凝土产品,由于该工艺简单,只需掌握作业时机,控制好关键点即能轻松上手,同时我们有施工经验丰富的工艺员亲临现场全程指导,极大幅度降低工程造价,**程度提高利润空间。适用对象:
1.适用于各类要求无尘、增强整体抗压强度、抗渗透性、硬度、耐磨性能、表面光亮的新施工混凝土地面处理。
2.适用于各类容易起灰、起砂的旧混凝土(水泥砂浆)地面、水磨石地面、金刚砂耐磨地面的第二次处理。地面处理后大幅度提高旧地面强度、硬度、表面密实度(抗渗透性能),达到不起砂、防尘、易清洁的效果。
3.适用于有极高耐磨要求场所,如各种车间的混凝土地面、硬化骨料地面、停车场、桥梁、道路、马路、机场、 大型仓储式商场及其它混凝土地面,交通特别频繁区域等。
混凝土密封固化剂
它是一种混凝土密封,防尘,耐磨硬化剂。为新一代锂离子水基产品,无色,无臭,**,不燃。通过**渗透3-5mm,与混凝土中的游离钙,镁离子发生一系列复杂的化学反应,在三维空间形成一个网络结构,使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体,从而得到一个无尘,致密的整体,毛细孔被**密封,**避免了混凝土灰尘从表面析出。**提高了强度,密度和耐磨性。
对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上,与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水,而一致性的养护混凝土。
由于**表面不利结合之混凝土盐类,处理好的表面更有利于上漆,防水材料,结合剂及地板材料的使用,与任何种类的涂装材料的结合及相容。透水混凝土材料组成
1,材料组成:
透水混凝土专用粘结料------其主要由强化剂,流动剂,稳定剂及纤维等成分组成。它与骨料,水泥,颜料等融合,经搅拌后能大幅度提高透水混凝土的强度。同时增强透水混凝土的稳定性和流动性,使透水性能更好。
(1)碎石:碎石是透水混凝土的主要材料之一,其质量必须要控制好。
(2)水:普通自来水即可用。一般未经过滤的浑浊的地下水或使用过的不洁水,不能使用。
(3)水泥:42.5硅酸盐水泥即可。
(4)颜料:高质量无机颜料。
2,彩色透水混凝土的品种
(1)素色透水混凝土:为普通水泥本色的透水混凝土。
(2)彩色透水混凝土:以普通水泥掺加无机颜料组成的透水混凝土。
(3)组合压模工艺的透水混凝土:由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的地坪。混凝土浇注要求:混凝土地面的强度设计要求≥C25,2米靠尺正负误差≤ 3mm。
2、清洁地面:对于新浇注的混凝土,使用抹光机抹平、压实,应至少养护15天 后再打磨、**表面的白碱和浮尘。对于旧的混凝土地面或金钢砂硬化剂地面,
**表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质,然后彻底清扫地面。
3、对过于干燥的旧地面,使用清洁水充分润湿混凝土表面。
4、使用混凝土密封固化剂干粉剂按1:5--1:10比例兑水均匀泼洒在地面上,期间必须使各面都有均匀浸泡到材料。
5、当气温较高时,表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠,可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。
6、完成上述步骤下一步进行打磨,可使用50#到3000#水磨片循环打磨,每次打磨并根据现场情况浸泡材料。
7、养护:干燥24小时后地面可步行开放,正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂**成分逐渐与水泥反应,经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应,能更早获得强度和光泽度 。
8、抛光:成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮,也可做完后立刻用机械进行人工抛光,以得出一定光泽度的地坪效果。
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