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水泥基耐磨混凝土地面的耐磨原理
水泥基耐磨混凝土地面, 根据使用的材料和耐磨机理的不同, 大致可分为以下3 种类型[ 4] :
1) 非金属耐磨混凝土; 非金属耐磨混凝土主要以高硬度矿物材料、金刚砂等为骨料及水泥、砂, 石等成分构成, 这种耐磨混凝土的耐磨原理是: 以普通混凝土为基层, 在基层上浇筑耐磨混凝土面层. 面层采用高强度和高硬度的混凝土骨料,配以提高强度和防收缩的混凝土外加剂经均匀搅拌后, 敷设于刚浇筑成的混凝土基面上, ( 耐磨面层施工要在混凝土基层初凝前进行) 它主要是通过采用高强度和高硬度的混凝土骨料, 以达到强化混凝土的表面层, 来达到混凝土抗耐磨的效果.
2) 目前采用较多的一种耐磨混凝土地面, 它是在不低于C25 混凝土的基面上, 待浇筑的混凝土基层进入初凝状态后, 在混凝土基面上均匀铺撒一种耐磨材料, 称为混凝土硬化处理剂, 国外统称这类耐磨材料为 混凝土表面硬化剂 . 混凝土表面硬化剂; 含骨料和胶结物两种成分, 骨料为平均径粒1. 5 mm 的砂状, 胶结物为经处理的高强度等级水泥. 这种耐磨混凝土地面, 是通过在普通混凝土基层上施工耐磨材料, 使混凝土表面形成耐磨层而达到耐磨的效果.
3) 另外一种耐磨混凝土地面, 是在已施工好的混凝土基面上, 施工一种混凝土密封固化剂( 液态) , 这种密封固化剂在混凝土基面通过**渗透, ( 渗透深度约5~ 8 mm) 无机化合物和混凝土中氧化钙之间发生化学反应, 生成硅酸二钙和硅酸三钙等物质的混合物, 这些生成物进一步与水化合, 生成一种叫做水化硅酸钙或雪硅钙石胶的化合物. 雪硅钙石胶是混凝土强度的主要来源, 使用混凝土密封固化剂就是通过增加雪硅钙石胶的浓度来增加混凝土的强度; 当雪硅钙石胶在混凝土的气孔中形成, 它生成的晶状体**地封堵了混凝土中的毛细孔, 减少了水分流失的路径, 使混凝土整体结构更致密, **地提高了混凝土的强度、密度、表面耐磨度. 同时, 由于外界的有害化学物质是通过混凝土表面来腐蚀混凝土的, 所以在毛细孔被封堵和其表面上含有不溶解的雪硅钙石胶后, **地阻止了有害介质的侵入, 大大增强了混凝土抗化学物质腐蚀的能力, 从而保证地坪长期而良好的使用效果[ 5] .
磨损理论认为: 材料磨损分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损和微动磨损等. 在采用耐磨混凝土时, 要依据磨损特点, 选择适宜的耐磨混凝土, 才能充分发挥其原有的耐磨特性. 例如:道路混凝土的磨损主要有磨料磨损和疲劳磨损两种. 磨料磨损指坚硬的磨( 颗) 粒契入相对较软的路面引起, 其磨损程度由接触材料的相对硬度、磨粒几何形态、路面荷载及磨损距离等决定. 疲劳磨损则是当水泥路面受到车辆移动的推压力作用时, 在车轮作用点前后分别形成压应力和拉应力的交替循环作用, 导致路面原生裂缝扩展, 最终引起路面的局部断裂和砂浆层的脱落. 实际上水泥路面的磨损常是上述几种磨损形式的综合作用结果. 各种耐磨混凝土地面, 都具有各自的使用功能及耐磨原理, 不同的特性及优缺点. 在选用建筑工程方面的楼、地面时, 还要结合不同的使用要求、不同的施工方法, 要从结合实际, 经济适用、施工简单、技术先进等方面, 来选用耐磨混凝土及耐磨材料.施工步骤:检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力,达到技术要求后,将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面摊铺刮平;待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨,耐磨材料完全干燥以后用抹光机进行打磨,收光。施工完毕进行洒水养护,养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理,并用专用地坪蜡进行打蜡处理。
特点:
抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性,抗渗透,便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工,施工工期较一般比较长,但使用效果更佳。
使用范围:
应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁,重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间,容易溢油、耐油防滑耐磨的场所,仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
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