冶金回转窑一旦开始生产，为了**化生产效率在窑内密闭的空间内，温度和压力都会骤然上升。这个时候压力可能会出现不稳定的情况，骤然上升下降，变化非常大。对于这种情况应该冷静分析找到压力变化异常的原因并解决(登陆河南省**的回转窑网站http://www.hongganjiyh.com/products/16.html)。
(1)窑尾负压突然增大又突然减小，后恢复正常，主要原因是预热器系统塌料所致。当预热器系统塌料时(分解炉以上系统塌料)，某级旋风筒短路，物料直接进入下一级且物料聚集量较大，在塌料过程中物料进入分解炉时，瞬间炉内的阻力增大，相对窑内风量增大，成窑尾负压增大;此后物料随即进入缩口部位时，导致窑内的风量受阻，阻力增大，从而使窑尾负压减小;之后物料进入窑内，窑尾负压恢复正常。在此过程中应视系统塌料的严重程度采取相应措施，如不严重，可适当加强烧成带的煅烧，便可稳定热工制度;如塌料量过大，可适当降低窑速，并加强烧成带煅烧及物料的预烧。
(2)窑尾负压波动较大，此种情况的产生主要是煤粉在窑尾产生二次燃烧(二次燃烧系指
窑头燃烧不充分，在窑尾发生燃烧现象。二次燃烧不一定是明火燃烧)。形成二次燃烧的因可能有：① 窑头喷煤量太大或煤粉过粗，煤粉含水量过高;② 系统风量过大，三次风阀门开度过小，煤粉后燃。二次燃烧可能造成上升管道中O2 含量不足、窑尾温度过高、窑内结圈或结“大球”、4#筒和5#筒及水平管道结料等异常现象。避免窑尾产生二次燃烧的主要措施有：稳定下煤量，稳定烧成带温度，提高煤粉的质量，合理控制系统风量使窑内与入炉风量平衡，提高系统热工制度的稳定性。
资讯来源：河南豫晖
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