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随着防静电地坪漆技术的进步,采用防静电地坪漆涂装混凝土或水泥地面,来获得防止静电产生的办法越来越得到广泛应用。环氧树脂防静电地坪|环氧防静电地坪漆系统具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久**、造价低等特点,可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库,微机房,电气控制室,印刷厂,纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。
一般来讲,涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可**积累在涂膜表面的静电荷,根据美国材料与试验协会标准(ASTM F1 50—98)的规定将电阻值在2.5×104 Ω— 1.0×06Ω的地板称为导电地板;而将电阻值为l×106Ω—1.0×09Ω的地板称为静电耗散型地板,都可以防止静电荷的积累。
在环氧树脂防静电地坪|环氧防静电地坪漆系统涂层体系中,一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电批土层和防静电面层的四层结构。渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆,不能片面追求封闭性,以避免涂层起壳;接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔,以防止空鼓的产生;导电批土层,在施工时,一定要注意不能漏涂,从而影响面层的系统电阻;因此在施工时,以刮批二道为宜。
目前的防静电地坪漆大都是静电耗散型,容易疏导静电荷。而对环氧树脂防静电地坪|环氧防静电地坪漆系统而言,静电电场的能量达到一定程度后,击穿其介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害,所以在防静电环氧地坪做好后,首先要考虑到的是环氧树脂防静电地坪|环氧防静电地坪系统涂层的防静电指标环氧地坪涂层性能测试标准与表面硬度要求
一、GB/T6739《涂膜硬度铅笔测定法》,实验室有铅笔硬度仪、施工现场手工试验,只需备要求硬度指标的对应铅笔,犁5道3mm不被犁伤的痕,该铅笔硬度代表被测试涂膜的硬度;
二、GB/T1730〈漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》为实验室检测;
三、GB9273《漆膜无印痕试验》(等效采用ISO3678《色漆和清漆无印痕试验》),以邵尔A硬度橡皮、尼龙丝网和一定重量荷重试验,10min后以涂层表面丝网印迹,或以涂层刚好不留痕迹的时间表示;
四、GB9275《巴克霍尔兹压痕试验》(等效采用ISO2815《巴克霍尔兹压痕试验》),压痕器**负荷重500g±5g,压痕器的尖锐刀刃金属轮转动对被测试涂膜产生压痕形状,经放大20倍观察测量能读到0.1mm。以压痕长度倒数的函数表示抗压痕性试验结果;
五、GB/T9279《色漆和清漆划痕试验》(等效采用ISO《色漆和清漆划痕试验》);
六、GB/T9280《色漆和清漆耐码垛试验》(等效采用ISO《色漆和清漆耐码垛试验》)。金刚砂耐磨地坪咱施工工艺上要求也是非常严格的,必须要按照规章制度来实施,那么要注意哪些问题呢?
首先防止耐磨地坪产生收缩裂缝主要是控制两个方面:一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度,如混凝土表面有积水,须清理干净再进行撒布,否则积水部位容 易出现干缩裂缝;二是及时切割伸缩缝,在水泥混凝土浇注2天后,即耐磨地坪完工1-2天后即进行切割,再晚将起不到作用。
其次地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制,耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层,所以控制混凝土初凝前表面的平整度是关键工序。建议严格控制水泥混凝土浇注 时的平整度,可采用一前一后两次刮杠找平。另外,在两条混凝土相邻的施工缝处,由于靠近施工缝模板处,在地坪收光成型时抹光机不易打磨到,所以在施工缝处 容易引起高差。因此,在模板拆除后应进行施工缝清理工作。其方法是用切割机沿施工缝弹线切割掉50mm宽、深50mm左右的混凝土,并在二次浇注混凝土前 剔凿掉,以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直,注意弹线、切割应顺直。
**确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结及地坪的色彩一致,主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量,撒布应选择在混凝土初凝阶段,每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀,撒布量在6-8kg/m2。
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