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南京酿酒厂地面工程 |
| 时间：2015-08-10 类别： 其它资讯 |
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环氧地坪涂料的水性化 目前，环氧地坪涂料水性化的技术主要有2种：一是将环氧树脂水性化，然后与水可分散的环氧固化剂配合使用；二是低相对分子质量的液态环氧同具有乳化作用的环氧固化剂配合使用［2］。 2.1环氧树脂的水性化技术 环氧树脂的水性化技术主要分为成盐法和乳化法两大类［3］。成盐法是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂，再用碱或酸进行中和。成盐技术又可分为醚化型、酯化型和接枝反应型3类。其中前两种方法均是通过打开环氧环引入极性基团，接枝反应型［4-5］是通过自由基引发丙烯酸接枝共聚，将亲水基团引入环氧树脂。成盐技术制备的水性环氧分散相粒径达到纳米级，贮存稳定性良好，但体系对pH的变化适应性较差，涂膜的柔韧性及耐水性也不理想。乳化法制备水性环氧树脂的技术有2种：一是外加乳化剂法，通过强制或相转化法制成环氧乳液［6］，外加乳化剂强制制备的乳液分散相的微粒尺寸较大，约50μm，乳液的贮存稳定性极差，并且乳液的成膜性能也不好。转相乳化法［7-8］是通过将乳化剂和环氧树脂混合均匀，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入蒸馏水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型向水包油型转变，形成水可稀释体系。但该体系的贮存稳定性及机械稳定性均比成盐法制备的水性环氧树脂差。目前研究较为活跃的是第2种乳化技术，即环氧自乳化［9-10］，在环氧树脂分子链中引入亲水性氧化乙烯链段，同时保证每个改性后的环氧树脂分子上含有2个环氧基，不用外加乳化剂即可自乳化分散形成乳液，其乳液的分散相粒径较小，贮存稳定性高，体系对pH不敏感，并且乳化剂在成膜时参与了固化反应，因此涂膜的硬度、附着力也有很大提高，目前市售的水性环氧乳液多为此类。 2.2水性环氧地坪涂料固化剂的水性化 水性环氧固化剂是决定水性环氧地坪涂料最终性能的关键因素之一。它应能较好地溶解或分散在水中，而且在水中能够稳定存在，与环氧树脂具有良好的相容性。该固化剂可直接乳化环氧树脂或与水性环氧乳液配成稳定的水性环氧体系，同时体系的流变性、适用期、固化条件和涂膜性能也应满足水性环氧地坪涂料的使用要求。由于现在全球变暖已经威胁到了人们的生存发展，健康、环保、低碳成了人们消费的关注点，环保、低碳涂料成了人们家装的**材料，低碳或将成为涂料行业新的转折点。 近年来随着我国城市发展脚步的加快，地坪涂料用量迅速增大。保障房的建设以及对原有建设的改造等不断加速，桥梁、道路的基础设施层出不穷城市也在发生着重大的变化，这些都与涂料息息相关。随着低碳环保的日益高涨，地坪涂料行业也加入了低碳革命。 我国地坪涂料行业实现了市场经济发展的历史性跨越，而且在体制、营销等领域中都得到了长远的发展。目前地坪涂料行业已经进入了市场整合期和战略转型期。随着“十二五”时期的到来，低碳革命的兴起，地坪涂料行业将迎来新的发展机遇。 未来地坪涂料行业向低碳方向发展需做到下面几点：**、要对涂料配方进行改良，而且还应在技术上有所**，并从原材料、生产制造以及消费等产业链条上都以“低碳”要求对待；第二、低碳涂料是从传统发展到低碳经济的，可以说这是一个长远的发展目标，相信在不久的将来则会实现低碳之路。 低碳成为涂料行业发展主要方向，但短期内迫于市场发展环境状况，想有**性发展则不太现实。而且在今年1月底政府公布的控制温室气体排放标准中表示：到2020年全国单位国内生产总值要比05年降低40%左右。这也就意味着：未来10每年将为此投资300亿美元。从地坪涂料行业来说存在着三个问题：一、成本问题是低碳发展的一个重大难题，尤其是在前景不明确的情况下进行投资；二、是低碳发展回收投资时间较长；三、厂商生成的低碳涂料在一定程度上提高成本。而从消费者来说，我国大部分产品是以低价获取的，至于是不是低碳涂料并没表示出极大的关心，可以说居民消费意识短时间难以 改变。 资讯来源：<联系电话:400-0709-910> |
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