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高压无气喷涂也叫做无气喷涂,是采用高压泵使涂料增压到高压,然后经喷嘴的小孔喷出,将涂料涂于工件表面的一种涂装方法。在高压无气喷涂操作过程中也会发生一些故障,例如,涂料无法输出、漆压不足、压力波动大等。下面就这些常见故障一一分析一下。
故障描述和可能原因:
1、 泵产生空吸动作,没有涂料输出。产生这样的原因,可能是由于管路中吸入了空气;或是管道、滤网、喷枪、喷嘴被堵塞;或是涂料黏度大,吸不进柱塞泵;涂料桶空了;管路接头泄露或是管路太窄。
2、 漆压不足。进风压力太小;密封圈磨损;柱塞缸零部件产生磨损泄漏;喷嘴被磨损都是导致漆压不足的因素。
3、 压力波动大。产生的原因是由于喷嘴的孔径太大;柱塞单向阀动作失灵。
解决方法:
a. 解决泵产生空吸动作,可以打开放泄阀,将空气放出;拆开清洗、更换;拧紧,重新配置;稀释涂料或进行加热;添加涂料;拧紧或者更换一个新的管路接头。
b. 增大风雅,一般大于0.4MPa适宜;更换密封圈或在其上抹一些润滑油;对部件进行检查、调整、更换。
c. 选择合适的喷嘴孔径;清洗或更换单向阀钢球。在工业制造过程中所造成的腐蚀性的环境我们把它统称为工业环境。当混凝土处于腐蚀性环境中时,通常具有腐蚀性物质的有无机酸、某些有机酸、各种盐溶液、各种胺混合物溶液、糖、硝酸盐等。混凝土除了与这些物质接触容易被腐蚀以外,大气中也存在着相当一部分的物质可以使混凝土被腐蚀,但与上述物质相比还是低水平的。
下面就简单介绍一下工业环境中混凝土受腐蚀的种类和作用。
1、 一类腐蚀——游离氢氧化钙的简单溶蚀。当混凝土处于水流状态下,其组成中的氢氧化钙容易被水溶解而进入水溶液中,使得混凝土的碱度慢慢降低,混凝土的质量也在下降。
2、 二类腐蚀——腐蚀性溶液与水泥化合物反应形成新的化合物,然后从混凝土中溶蚀出来,使强度降低。第二类腐蚀主要是由于各种酸腐蚀,例如,、、硝酸等等,主要是混凝土中的游离钙与这些酸性物质发生反应,使得碳酸盐骨料被溶蚀掉。
3、 第三类腐蚀——盐直接从混凝土中结晶,导致混凝土被破坏。这类腐蚀一般都是碱对混凝土的腐蚀,例如,高浓度的氢氧化钠和氢氧化钾会腐蚀硅酸盐水泥浆。在干湿交替的情况下腐蚀的性质是生成膨胀性的盐晶体。
为了保护混凝土免受工业环境的腐蚀,需要施工环氧地坪漆,或者混凝土密封固化剂以在表层起到隔绝腐蚀物质的作用,保护混凝土。填料添加量对涂膜线收缩率有影响。对环氧耐磨地面涂料而言**的优势就在于可做到一次施工面积大、整体无缝,这就对涂膜线性收缩率有较高要求。填料对涂膜磨耗量的饿影响则是这样的——天然(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料,使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高,具有以下优点:填料添加量大大提高,同时又不显著提高涂料黏度,保证施工时涂料的流平性;独特的纤维状几何结构粉料加入能明显降低涂膜线性收缩率,提高耐磨耗性;填料与树脂等材料能很好相容,不影响涂膜耐化学药品性和其他综合性能。
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