自流防静电地坪工程流程
一、防静电地坪工程对基面要求:
基面要求含水率低于8%,空气相对湿度低于85%;
整体层强度符合建筑规范,要求平整性良好;
整体层表面无杂物(无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等);
地面无空鼓现象;
二、基面处理:
地面油污应洗涤干净;
局部地面超过施工标准的应用碘钨灯或瓦斯枪烘烤;
用打磨机打磨,以除去水泥表面的松散层形成毛细面孔,增加环氧树脂对地面的渗透性及接触面积;
地面凸出部分应处理平整;
地面松散部分应先去除,然后修补平整;
地面空鼓的地方应先切割,再用水泥补平;
三、底涂施工:
做好基面处理后,用吸尘器把地面的残渣、粉尘采用大功率工业吸尘吸净;
配好料后,及时的送往施工工地,由施工人员进行镘刮;
四、中涂施工:
依照正确的比例将主剂、硬化剂及填料充分混合均匀,迅速送往施工区域;
采用锯齿镘刀刮板将混合好的材料均匀涂抹保持平整;
中涂固化后,视实际情况按上一道工序再涂一次;
达到下一次施工标准后,方可施工下道工序。
五、防静电地坪工程面涂施工:
依照正正确比例将主剂和硬化剂充分混合均匀,迅速送往施工区域;
采用德国进口瓦纳尔无气喷涂机或滚筒,均匀涂布,且表面不容许有目视之杂质;
面涂必须是一次性完工,而且前后桶应连续衔接,以免材料表面接近固化而无法流平。
六、可根据实际情况上两次面涂,从而得到更加美观的效果。 环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身**,但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物,因此不少环氧树脂因此“有毒”.所以得注意使用。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
根据分子结构,环氧树脂大体上可分为五大类:
1、脂环族类环氧树脂;
2、缩水甘油胺类环氧树脂;
3、缩水甘油醚类环氧树脂;
4、缩水甘油酯类环氧树脂;地坪基层潮湿含水,水汽不能排除;
2、环氧和基层施工时结合不好留下空隙等;
3、温度太高,造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低。
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基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起泡的根苗。为了防止环氧层起水泡,就要在环氧地坪漆施工中杜绝三件事:灰尘、水、暴晒。
采取措施防止水泡产生:
(1)环氧施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里面温差的变化。
(2)提高环氧层和基层或防水层的粘接力,克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
(3)在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
(4)在地面基层上做防水层,防止水气向上渗,严格控制基层或防水层内的含水率在8%内,抗压强度大于20MPa,然后再进行环氧施工。
(5)环氧层施工中,底涂层应选用质量好的材料:
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