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通过适当处理弥补缺陷基材的不足;
2、去除影响涂装的基材表面杂质与污物;
3、增强涂层与基材的附着力;
4、为涂装地坪涂料创造较平整表面,以节省涂料用量。不同的基材需采取不同的处理方式,通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、钢板平台等。
1、新混凝土基材处理
就本人所见,华东地区混凝土基材强度普遍不高,起砂地面常见,可能是商品混凝土行业恶性竞争所致,这种地面如处理不当和封闭底漆用量不足,在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。 这种地面,表面疏松,处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透,采用地面磨削机快速走一道后吸尽灰尘即可,磨具亦不一定要求带金刚粒子的,因其表面粗糙度足够,关键是灰尘太多,扫是扫不尽的,采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的,虽然有时显得灰尘简直永远吸不完(本身表面起砂),但吸走灰尘后无溶剂底漆,露出砂骨料有利于底漆渗透。对这种地面,舍不得底漆是不行的,而且要采用表干慢渗透时间长的底漆,让其充分渗进底材反应固化后锚固底材,底漆渗得越多,工程质量越有保障。就我公司的经验,采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程,无论原底材混凝土多差,尚未发现起壳的现象,但付出的代价亦是巨大的,有一个工程,无溶剂环氧封闭底漆曾用到0.6Kg/平方才劬强能看出底材表面有点底漆,都让这种劣质混凝土基材吃到肚里了。
2、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面(包括硬化耐磨、水磨石、大理石等),本身强度很高,关键是如何保证涂层与底材的附着力,这种情况下,为增加粗糙度,地面一定要打磨,而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具(如劳耐克石的磨削机和金刚研磨刀及便携式磨削机,效果还不错),打磨后达到表面要具有均一的粗糙度,然后**灰尘,薄涂一道封闭底漆作为接着层,注意,如封闭底漆层太厚太光,且间隔时间长后再涂后道漆,可能出现后道与底漆的层间附着问题。
3、旧漆及油污地面比较头疼,不彻底处理好,工程质量肯定有问题,要处理好,代价太大,不知各位有何经济**的方法?就目前本人经验,对油污地面,处理方法不外以下几种:
A、铣刨机彻底铣除,对薄油污尚可考虑,厚重油污要铣掉很厚一层,铣刀费无法承受,客户不如重新生浇铸地面。
B、局部油污采用烧除,有一定效果。
C、采用稀释剂清洗,这种方法不太**,表面可以洗去,里层无法去除,油污还是要泛上来。
D、用酸洗,应该**,过后还得清水冲洗,再自然干燥又需较长时间,影响工期。
对旧漆地面相对好处理一些,A、薄层旧漆可采用一些设备商提供的金刚切削机去除;B、较厚旧涂层可用地面铣刨机铣除。C、如原有旧漆与基材粘结较牢,只有局部破坏,经与业主协商也可局部处理。
4、钢板平台:涂装前去油和除锈是必要的,这个可按防腐涂装的标准要求进行。地坪漆组分不改变,更换固化剂后产生浮色,这种情况主要是颜料的分子极性问题,因为无机颜料分为极性和非极性的,同时,固化剂中的稀释剂也分为极性溶剂和非极性溶剂。如果更换的固化剂中稀释剂的极性和颜料的极性相同,则两者因相容性差,在涂膜干燥过程中某些燃料组分过早的从涂料中不均匀分离而导致浮色。
**固化剂产生浮色的方法:
当地坪漆组分中颜料的分子极性和某种固化剂稀释剂的分子极性相反时,不会产生浮色现象。更换固化剂后产生浮色时可通过调整分散剂降低极性,或在地坪漆组分中加入适量的硅烷偶联剂来降低油漆的极性,**固化剂浮色。
混凝土固化剂出现浮色怎么办?
因为无机颜料分为极性的和无极性的,同时,固化剂中的稀释剂,也是分极性溶剂和无极性溶剂,有的时候A料的分子极性和某固化剂中稀释剂的分子极性正好相反,而混凝土密封固化剂没有产生浮色的情况,换了地坪固化剂后,产生了浮色,只同颜色的分子极性有关。
混凝土密封固化剂是参与成膜材料组成究竟网状结构的环节,作为黏结剂的组成部分,它们的耐辐射稳定性直接影响涂层的辐射稳定性。环氧树脂固化剂对环氧树脂涂层的辐射稳定性影响很大。
解决混凝土密封固化剂浮色问题是调整分散剂来降低极性,或在A料中加入适量的硅偶联剂,来降低极性的排斥现象,增加无机颜料和有机颜料的集合力。
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