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环氧地坪漆施工**步就是**面的底漆层,涂这层的目的是为了能够封闭混凝土的空隙,防止地下的一些空气会对环氧地坪的质量造成影响。第二步就是中涂层,这个也是非常重要的,它是介于底层和外层之间,能更好地巩固环氧地坪的用途,发挥更**的效用。第三步就是面漆层,这一层主要是和使用者联系的,它必须能够承受外面人的行走,机械等的摩擦,由于是化学产品必须抗腐蚀。
中间层就是中涂层,为什么施工单位会选择一种特别的地坪漆材料?
这个原因有几点:
1、增强耐磨性能。环氧地坪漆的性质决定。环氧地坪漆是固化成膜类地坪漆,它是通过在混凝土表面形成保护涂膜来完成它的保护使命,有如我们的皮肤。但因为是成膜,那就是可以被磨损。地坪漆工程越薄,则越容易被磨损光。而中涂就是夹在底漆和面漆中间,提高环氧地坪工程耐磨性能,使用年限的关键。
2、增加厚度。一般的地坪漆底漆和面漆施工后,只会产生0.2-0.5mm的涂层,这样不仅耐磨很差,还给人们走在上面的体验很差。这个大家应该都有感受,厚的环氧地坪工程有一定弹性,走在上面很舒适,摔倒了也不会很疼。
3、降低成本。由于中涂层不需要承担防护各种有害物质侵害的任务,那对他的要求实际上是可以降低一点点的。而且中涂层是在环氧地坪涂层的中间,你再五颜六色也没人能看到,于是色粉可以省掉。所以中涂一般会比面漆和底漆来得便宜。当环氧地坪漆在正常使用情况下,有先用经济型普通环氧地坪或者耐压砂浆环氧地坪漆厚度为0.5毫米-3.0毫米,能使用约三至五或者10以上年,随着厚度增加,使用年限也不断增加.
2.有些工厂由于承压这方面的需求,经常有载重叉车自重加上载重有五吨至十吨左右,所以需要在产品设计时增加厚度,加环氧地坪漆里面加上石英砂或者金刚砂骨料有助于增加抗压性及耐冲击性,**地达到产品使用要求;
环氧地坪漆是目前地坪行业中的佼佼者,它的发展速度之快,和它的高性能是密不可分的。
地坪漆涂料始于1934年的德国,可到了九十年代的初期,随着我国经济的迅猛发展,医药、装饰、电子等行业的高速增长,大大提升了了地坪漆涂料的市场需求量,中国也逐渐成为地坪涂料的世界生产基地。
环氧地坪漆在国内市场发展的时间并不是很长,从环氧地坪漆产品研发、施工、应用等都处于逐渐成熟的状态。
环氧地坪漆为什么能在国内发展的速度如此之快?通过武汉菲凡士建材有限公司地坪专家介绍,我们将环氧地坪漆材料与传统几种地面材料的比较:
1、水泥地面:易破、起灰尘、粗糙不光亮、易脏、不易清洁,适用于道路地坪,不适用于工业地坪;
2、瓷砖地面:声音大、重车行走时易破裂、有线沟、回潮、水分难散发、易滑,适用于办公楼或人行走道,不适合于工业地坪;
3、木板地面:易发霉、粗糙性太强、行走有阻脚的感觉、怕水、易腐坏、不易保养,适用于家居地面;标题6.jpg
4、聚脂涂料地坪:吸水性太强、易变色、易消退、附着力不强、耐磨性差、不耐压、耐溶剂性差,适用于装修、涂装,不适用于工业地坪。
5、环氧地坪漆:附着力强、耐磨、高硬度、耐酸碱、防霉菌、不起尘、防蚀、防水、防锈、表面光亮、美观、无接缝、维护费用低廉,适用于ISO9001、GMP国际认证及一般标准厂房地坪。
随着我国环氧地坪漆需求量的上升,其产量不断增加,质量也随着人们生活的要求而不断提高,新品种不断涌现。目前国内地坪漆涂料80%左右是溶剂的,水溶性,高固体,无溶剂及粉未涂料等低污染环保涂料所占比例很小。而低污染环保型涂料正是当今以及未来地坪漆发展的趋势。
3.在抗腐蚀方面,如机械厂的油污,化工厂的溶剂都需要产品达到防腐蚀要求,这就需要用不同的固化剂来提高产品的性能,固化剂分防腐蚀性的,耐温的,低温固化等各种类型,要求防腐要求较客的情况下则要选用环氧改性的乙烯基酯地坪材料来达到特殊要求。1、用研磨机进行**打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来;并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。
2、有松动、裂缝或脱层的地面,必须彻底打磨至密实基层,保证地面的粘结度
3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,确保基层表面的干净度。
4、将处过的地面清洁。
检验方法:经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工。
伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理
1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后,再用高倍中涂砂浆予以修补填平;细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补;待完全固化后再用手磨机细打至平整。
2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除,如凹糟较深,采用高倍中涂砂浆予以补平,完全固化后再用手磨机细打至平整。
3、所有特殊场地修补处理后,再清洁一遍。
检验方法:
a、以上部位的处理是整个环氧地坪使用寿命长短的重要一环,不然将导致地坪开裂。
b、经处理后,与整个地面相平,修补处无离间、密实,坚硬,平整。
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