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耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用。
传世复材[1]100环氧灌浆料包括A(树脂等)、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组分,也可根据具体使用情况调整配方,改进工艺,以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时,将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。
产品特性
(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。
(2) 无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。
(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
产品物性
(标准固化条件:25℃,相对湿度50%,养护7天以上)
(1) 比重(密度) 1.2~2.0,常规值1.8 g/cm3,依配方不同,与填料及骨料含量呈正相关关系,
(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体,也可定制其他颜色,外露表面有光滑平亮效果。
(3) 适用期(25℃) 1~2小时,与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰 30℃~70℃,与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变(25℃)受压状态下,半年内<1.0×10-3mm/mm。
(6) 热膨胀系数(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。
安全性
采用**无挥发配方,对环境和人体友好,但对个别人的肤质有轻微刺激性,应避免与皮肤长期接触,使用时应佩带必要防护并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,如有误食口服,请立刻饮水催吐并延医治疗。
包装及存放
常规液体组分采用铁桶或塑料桶,固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装,也可根据需要定制。
应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件,因为化学性质的稳定,产品在正常条件下至少可存放一年以上,逾期经检验无碍后仍可使用。标记不平处
2、截面剂涂刷——对于面层水泥自流平这是极其关键的一步,过薄过厚都会产生相应的质量问题,均匀、一到二编。将裂缝有玻璃丝布粘接。
3、自流平水泥加水混合——根据各厂家要求加水,**使用量桶,搅拌3、5分钟。
4、地面灌浆——使用专用瓜板刮平。厚度一般根据产品要求,4—6毫米
灌浆,括平
5、消泡处理。使用消泡滚筒配合操作进行消泡。
6、成品保护——灌浆结束后的自流平水泥成品的不同阶段效果是不同的。
水泥自流平的施工看起来是很容易得的一个过程,但是实际上任何一个步骤的疏忽都会在质量上反映出来,并且各个厂家产品的性能不同,各有长短,这就要求施工工艺制定中具有针对性。工艺的针对性包括:1、水量;2、界面剂厚度;3、搅拌时间;4、消泡方法;5、布料程序。地查看与处理
1.采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥渍、石灰腊等异物除掉,并将不平的整处打磨平整。
2.起砂、起鼓处应清理干净,并用环氧砂浆修补。
3.有油污、油渍或其它污物时要清洗干净后,再进行打磨处理。
注:基层素地下是否做有防水处理,表面平整、坚固、不起砂、无疏松,无水、油、有机溶溶剂等。
施工方法:
在基层素地处理完毕后,采用如下方法涂装;
1.底漆涂装:先将甲组分搅拌均匀,并按甲、乙组份比例配制;搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。
2.中涂涂装:在底漆干后,用刮刀将中涂批涂一遍,以填补地坪的孔洞。完全干燥后,可在刮二遍中涂,以增加涂层厚度,提高抗压能力。
3.待中涂完全干燥后,用磨光机、砂纸等打磨,将批涂产生的刀痕,不平整之处及颗粒打磨掉,并用吸尘器吸干净。
4.滚涂面漆:将面漆按比例调配好后,用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍(也可用喷涂、刷涂),若有需要可滚涂第二遍面漆,方法相同。
5.将保护剂搅拌均匀,以棉布或棉拖把涂装。要求均匀,无残留。
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