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环氧树脂地坪划痕产生的原因有以下两点:
1、材料原因:主要是涂料的流平性差,粘度过高。填料或助剂是触变性。
2、施工原因:施工方法错误,涂料搅拌后施工时间过长,滚筒表面处理有误,涂层过薄
环氧树脂地坪划痕解决的方法:
1、材料的原因:增加涂料的流平性,降低涂料的粘度,尽可能减少有触变性的填料和助剂,特别要注意墙面涂料的流平剂用在地坪涂料的现象。
2、注意施工方法,涂料的熟化时间不要过长。滚筒的二端到圆角,涂层的一遍厚度尽可能不要小于0.15mm。施工环境要求:要求一:施工作业面不能有交叉施工存在,保证**的养护管理;要求二:施工作业面须具有基本防风防雨条件;要求三:施工期间相对湿度须低于75%、露点温度高于3℃、基面温度高于10℃。当施工现场达不到上述条件时应根据现场情况停止施工并做好成品、半成品保护工作。
2、表面清洁:表面清洁应使用真空吸尘器进行表面清洁,这样可以达到最洁净的表面,创造**的涂层附着力。
3、缺陷修补:经过打磨机打磨表面处理后的混凝土基层会暴露其深层缺陷,所有混凝土预留孔洞、其它粗孔洞或裂缝均用双组分无溶剂的环氧树脂涂料与水洗级、高纯度的级配石英砂的混合砂浆或聚合物水泥砂浆进行填补,不仅可修补基层的表面空洞,其优异的粘结性能与石英砂混合砂浆极高的强度,可给后续涂层提供**的粘结界面。混凝土结构表面的漆膜厚度控制与钢材表面有所不同,常用的干膜测厚仪并不能起到作用,由于混凝土表面没有钢材表面的平整光滑,湿膜测厚仪也不能**地进行漆膜厚度的测量。在理论状态下可利用上面的公式,根据涂料用量推算出漆膜的厚度,但与施工现场实际厚度有着差距。
为了比较准确地掌握和控制实际漆膜厚度,可用较为简单易行的“试板法”进行漆膜厚度测量,就是在喷涂施工时选取典型位置,用胶带贴上若干试板,施工完毕后在试板上测量干膜厚度,即可知道实际的漆膜厚度。环氧地坪漆的出现改变了很多工厂的车间环境,环氧地坪漆是现在比较环保使用的一种地面漆。在对于环氧地坪漆的使用中我们还有需要了解的地方,在环氧地坪漆的施工后的一些问题是我们需要关注的,在施工后比较突出的问题就是在涂膜的表面上会出现局部的收缩,而形成麻麻点点。这样的情况要怎么处理呢?下面我们就一起来了解一下。
原因一:环氧地坪漆涂料中硅油类的低表面活性的助剂加入量过多。
解决方法:应控制硅油等表面活性剂的加入量。
原因二:溶剂或稀释剂中所含低沸点、高沸点的溶剂过多,而且配比也不合适。
解决方法: 应注意低沸点、高沸点溶剂的使用量和各种沸点溶剂的配比。
原因三:被涂物表面的油垢、蜡质、金属皂类和潮气等未除净。被漆物表面留有残酸、残碱 。
解决方法:被涂物表面的油垢、蜡质、金属皂类、残酸、残碱和潮气等在环氧地坪漆施工前应处理干净。
原因四:喷涂施工中带入油或水,喷枪和物面间距离太近。
解决方法: 环氧地坪施工前应检查喷漆机器的油水分离器是否正常,应掌握好喷枪和物面间的距离。
原因五:喷枪喷嘴口径太小,而喷漆压力又过大。
解决方法:选择好喷枪的口径和喷涂压力。
原因六:喷涂环氧地坪施工中涂料粘度过低或过高。
解决方法:掌握好合适的施工粘度。
原因七:溶剂挥发得太快,涂膜还来不及流平。
解决方法: 不能选用挥发性太强的溶剂施工。
上面内容就对于在环氧地坪涂膜的表面上会出现局部的收缩,而形成麻麻点点的原因和解决办法的介绍了。其实上面的内容都是我们在日常操作中注意一下就可以避免的问题。环氧地坪施工的好坏会影响到工厂后期的使用,所以环氧地坪的质量是关键。
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