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环氧洁净耐磨地面涂料对涂膜的流平性要求极高,特别是成膜较厚情况下,既要使涂膜在活性期内充分流平,又要求湿膜中的气泡迅速排出而表面不留下缺陷,因此,流平、消泡等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面此类助剂用量增加会降低涂膜成膜时的表面张力,有利于涂膜自流平和消泡,另一方面这类助剂过多加入会引入不相溶物,对树脂、稀释剂及填料问的粘结产生不利影响。
涂料中各种颜料、填料须经过分散研磨,为保证细度,提高分散效率,还加入了分散类助剂。所有助剂的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能为目的的。
环氧树脂耐磨地面涂料的助剂较多,应考虑选用以下几种助剂。
(1)分散剂 地面涂料中额、填料含量高,教度相对较高,通常方法分散时,分散效率低,且易产生浮色、发花现象,须加入湿润分散剂加以改善。聚羟酸酯类分散剂有理想的润湿、降教、分散、反浮色、反发花作用,还可提高涂膜光泽,促进流平,防止涂料沉淀等作用,用量为涂料量的0.5%一1.5%。
(2)流平剂 由于环氧树脂耐磨地面涂料溶剂含量少,无溶剂环氧树脂耐磨地面涂料不含挥发性溶剂,涂料的教度高,表面张力大,施工后对底材湿润性差,流平性不佳,涂膜易出现桔皮、刷痕、波纹、缩孔和针子等表面状态缺陷。因而须添加流平剂来降低涂料的表面张力,延长流动时间,提高流平性能。流平剂宜选用丙烯酸共聚物类,例如BYK公司的BYK—VP—354。其表面张力较低,与环氧树脂相容性有限,可在短时间内迁移到涂膜表面,形成单分子层,使表面张力均一化,减少因表面张力梯度而引起的各种涂膜表面弊病。
(3)消泡剂 环氧树脂耐磨地面涂料内含多种具有表面活性的物质,容易起泡;水泥砂浆底材存在很多孔隙,孔隙内空气会被涂料置换出来留在涂膜中;地面涂料在施工时通过机械搅拌及刮板会使大量空气陷入涂膜内;而涂料自身的黏度大,气泡在涂膜中稳定,不易排出,这些因素使得涂料中须加入消泡剂加速气体的排出,减少针子、鱼眼等缺陷。可选用非硅系消泡剂,例如BYK公司的BYK055/057。其表面张力低,扩散渗透性好,在气泡壁上形成表面张力差而导致表层流动,使泡壁变薄而破裂。该类消泡剂和丙烯酸流平剂配合使用,有很好的协同作用,得到**的消泡和流平效果,而且不易出现缩孔等副作用。环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料,着色颜料的用量可比普通颜料少。另一方面,环氧地面涂料表干时间长,使用有机颜料易产生浮色、发花等问题,且有机颜料的耐化学性能有局限性,因而大多选用无机颜料,如钻、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。
填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料,为了降低涂膜的收缩应力,避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂,尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。
填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的最终性能有决定作用,主要为达到低收缩率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前,市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料,它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。
(1)填料添加量对涂料熟度的影响。无论是施工性还是从成膜物的性能看,地面涂料的教度是至关重要的。一方面希望涂料的固体含量尽量高,可降低成本,达到一次成膜厚的目的;一方面又不希望黏度太高,黏度高不利于施工,影响成膜物的流平性、消泡性。通过实验发现:耐磨矿物粉加入量对涂料鼓度影响变化较少。这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30%,而天然矿物粉加入量可达50%以上。
(2)填料添加量对涂膜线收缩率的影响。对环氧耐磨地面涂料而言,其**的优势就在于可做到一次施工面积大,整体无缝,这就对涂膜线性收缩率有较高要求。
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