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环氧树脂砂浆平涂地坪施工的基础和环境要求
1、基层的处理方式:
环氧树脂砂浆地坪基层的处理方法除与基层的状况有关外,亦与所选择的环氧涂层体系及使用状况密切相关,不同的涂层体系对基层的表面粗糙度有不同的要求,这主要是考虑到地坪涂层的最终表面效果及涂层系统与基层之间的粘结,基面看到原来的水泥收光基面虽有几处严重损伤但整体来说较为光滑平整,为保证涂层的粘结力我方会对基面进行前期打磨,以增大其表面的附着面,以保证得到更好的粘结效果。用配备真空吸尘装置的大直径金刚石磨盘机平整地面。
2、无溶剂型环氧底油:
是一种双组份、无溶剂、环氧树脂底涂,具有极高的抗压强度,可给后续涂层提供良好的粘结界面。可使环氧树脂砂浆层与混凝土层紧密的粘接在一起。
3、无溶剂、透明型环氧面层:
面层采用的是一种双组份的透明型环氧树脂地板涂料,具有良好的耐化学腐蚀性和耐久性。
4、缺陷修补层:
由于经过表面处理后的混凝土基层会暴露其隐蔽的深层缺陷,所有的混凝土缺陷均用Scraper层处理,从面得到完善的修补,而双组份、透明、无溶剂的环氧树脂与水洗级、高纯度的级配的石英砂的混合层,由于Scraper层具有极高的强度,可给后续涂层提供**的粘结界面。环境的条件对环氧地坪漆涂装工程的质量影响会很大,主要体现在以下几方面:
环氧地坪漆涂装要求无尘洁净的施工环境,在养护期间,要求环境密闭,对工程质影响也较大,包括施工场所是否有扬尘,在施工场所是否会淋雨等。
环氧地坪漆涂料本身对涂装环境条件有要求,只有在符合该要求的环境下施工,才能达到**的效果,目前常用的环氧树脂地坪漆涂料对涂装环境要求如下:
1、高湿度也对涂层外观有很大影响,特别要避免在低温高湿的环境下施工,所一般相对湿度小于85%时才可以施工。此类涂料一般可通过调整固化剂来适应不同的施工条件。
2、无论封闭底涂、中涂、还是面漆,由于胺类固化剂反应一般低于5摄氏度基本不反应,所以涂装环境温度在10摄氏度以上时**,如果低于了这个温度,对涂料则需采取一些改进措施,并在施工时特别注意。
3、在基材表面温度不能满足高于涂装环境露点3度以上这一条件时,一方面基材表面易结露,造成下一道涂膜附着力不佳,另一方面,在涂漆后,漆膜未干前表面易结露(有一层水膜),造成表面缺陷。特别是面漆,易造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬底低等等问题,大大降低了地坪涂装表面的装饰效果,严重时造成返工。
只有非常细致准确的对地面进行检查和处理后,才有可能作出精品的环氧地坪工程,才能保障客户对环氧树脂地坪的正常使用。环境因素是环氧地坪漆施工中最重要的一个条件。因为工程施工环境温度和湿度往往是无法控制的,所以环氧地坪漆在进行大面积施工的时候,往往对环境条件产生很大的依赖性。
湿度对地坪施工的影响:
这里指的湿度是在某一温度时空气中水蒸气的含量。一般在湿度超过85%时,不能进行施工,因为湿度过高容易造成泛白、开裂等涂膜弊病。
湿度指示在过大的情况下才影响地坪涂装,但是它的影响往往大于人们的想象。湿度过高,会引起涂装表面结露,凝结的水会对固化剂造成破坏引起涂膜发白、失光、发黏、回黏。
温度对地坪施工的影响:
温度过低。许多双组分的涂料在温度低于5oC的环境中很难进行固化反应,或者反应很慢,严重的更会影响其的固化性能,例如,涂膜干得很慢,灰尘等杂物很容易污染其表面造成装饰性效果变差;固化太慢还会影响涂膜的性能,使其硬度降低、耐磨性变差等,直接就影响了地坪的使用寿命。
温度过高。会导致涂料的稠度增加、干结报废,严重的话还会出现爆聚现象。一般我们都采用少量多次的方法配漆,或者选用沸点高、挥发慢的稀释剂调整。
地坪漆施工中常见的弊病及防治:
渗透压起泡、腻子刮痕、丰满度不够、表层气
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