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目前粉末涂料品种不断创新，除了环氧粉末涂料外，市场上又出现了大量的聚酯改性环氧粉末和聚酯粉末，新的品种大大提高了粉末涂膜的户外耐久 性能。粉末涂料的颜色品种已不断增加，粉末涂料已从过去的高性能厚涂膜和防腐用途发展到当前的华丽薄涂膜和装饰用途，这是我国粉末涂料品种的一个飞跃。据 介绍，粉末涂料绝大部分采用静电喷涂工艺一—粉末的冷涂敷和热固化后成膜技术，粉末涂料的静电喷涂工艺实质上包括2大部分：粉末涂料的性能和静电喷涂设备 (包括喷涂工艺)，它们相互依存、相互促进，理想的适合静电喷涂的粉末涂料加上良好的静电喷涂设备，才能得到高质量的粉末涂膜，缺乏其中之一的良好性能都 得不到高质量的涂膜，这已为多年来的粉末涂料喷涂实践所证实。
近年来粉末涂料(主要是环氧树脂粉末涂料)在我国的应用范围不断扩大，人们对粉末涂料和涂装设备的要求也越来越高；随着应用的快速发展，喷涂工艺逐步成熟，又反过来对环氧粉末涂料本身的性能提出新的要求。
粉末涂料和静电喷涂设备的深入研究成为行业的努力方向，大量的静电喷涂试验表明，除对喷涂设备(静电喷粉枪、供粉器等)进行探索和改进外， 还对适合静电喷涂的粉末涂料进行了分析，结论是明显的：用同样喷涂设备在相同的工艺条件下，采用不同的粉末涂料，得到的粉末涂料沉积率(上粉率)是不相同 的，反映在涂膜的质量上也有差别。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，在粉末静电喷涂施工时人们往往对其特性不重视，以至于当涂膜出现一些弊病如气泡、麻 点、凹陷、缩孔、花斑，甚至涂不上粉时无从着手解决，难以分析存在的问题。
试验证明，作为粉末静电喷涂工艺两大组成部分的以环氧树脂基为主的粉末涂料的性能是不容忽视的，在研制、探讨静电喷涂设备的同时应对粉末涂料的技术要求加以重视。
只有多方的共同研究才能实现高质量粉末涂膜的目的。粉末涂料要满足静电喷涂工艺的要求，应特别注意粉末粒度、粉末电阻率和介电常数、粉末吸湿性和粉 末稳定性等技术参数，它们直接影响粉末的带电效率和吸附力，以及涂膜质量。如果设计的静电喷粉枪具有良好的带电机构和扩散机构，而粉末涂料的品质不好依然得不到高质量的产品。目前，我国的能源利用率很低，约为32%，而西方先进工业国则超过了60%，为提高能源的利用率，需要耐高温涂料的广泛使用。上世纪后期，英国CRC公司在欧洲市场推出节能耐高温涂料ET-4，当时被西方誉为加热炉发展的里程碑。接着有欧澳多国联营的Enecoat节能耐高温涂料，日本的CRC1100和CRC1500，这些节能涂料为西方国家提高能源利用率做出了显著的贡献。
耐高温涂料一般是指在较高的温度与较强的冲击下，漆膜不脱落剥离，仍能保持适当物理机械性能，提高涂膜热交换效率的涂料。耐高温涂料有着广泛的用途，该类涂料的研究已成为近年来先进国家技术发展的一个热点问题。
中国的耐高温涂料的生产处在产品升级和转型阶段，目前中国企业在耐高温涂料领域已经取得长足的进步。但是与国外的先进技术还有一定的差距，中国相关企业还需再接再厉！
耐高温涂料是多学科有机结合以及综合应用的成果。该类涂料可以广泛地应用于高温蒸汽管道、热交换器、冷凝器、高温炉、石油裂解设备、发动机部位、冶金行业的金属高温防护等。以炉窑为例，我国有蒸汽锅炉100万台，工业窑炉20万台，反射炉50万台，大型电阻炉40万台，还有星罗棋布的陶瓷炉，水泥炉等，合计总数不下400万台。它们都在大量消耗能源并且污染环境。
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