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技术保证措施
2.2.1 施工高程控制措施。(1)周边高程控制:施工前在地坪四周墙体或结构物上,弹出地坪高程控制线;(2) 钢筋骨架平整度控制:绑扎钢筋骨架时,将骨架牢固固定在浇筑垫层时设置的固定钢筋上,之后调平骨架符合要求。(3)拉设高程控制线。
2.2.2 设置振捣控制导轨。(1) 设置在钢筋骨架上的控制导轨(12 号槽钢)采用绑扎的形式固定。(2)因地坪平整度要求较高,为控制好混凝土施工质量,在浇筑混凝土前在地坪钢筋上每6m 通长布置12 号轻型槽钢([52×120),槽钢开口朝下直接落在地坪上层钢筋上,为保证槽钢上端标高为±0.000,槽钢下的钢筋固定架必须严格控制好标高,固定架采用Φ18 钢筋间距2m,用水准仪在固定架立杆上给出水准点并与横杆焊接牢固。槽钢与槽钢之间的连接用两根Φ14 钢筋连接,防止侧向位移,详见图2。
2.2.3 混凝土浇筑等环节控制。(1)浇筑混凝土时先采用插入式振动器振实,待混凝土浇筑至设计标高后用自制平板振动器整平。
自制平板振动器搁置在槽钢上,打开电源后由两名工人牵拉从头到尾同步滑行两遍,整平完毕后移至第二作业单元继续操作,取出上一单元一排槽钢,并对取槽钢处进行补灰,局部不平处人工找平。待混凝土具有上人强度后用MGS800、900 型四叶电动、汽油磨光机打磨压光不少于三遍(**次打磨时间为浇筑完混凝土约3 h,第二次打磨时间为**次打磨完1 h 后,第三次打磨时间为第二次打磨后1.5 h),过程中派专人修补地坪上的局部气孔,修补用的灰浆必须与混凝土同配合比。压光时操作人员要穿平底胶鞋防止将初凝混凝土面踩出凹点。遇有石子或较大砂粒时要将其拣去,以免影响混凝土压光。局部磨光机打磨不到的地方用人工清平压光。(2)混凝土浇筑时合理安排施工程序。施工现场设专人进行车辆的指挥和调度,保证砼浇筑的连续进行及砼的间歇时间不超过混凝土的初凝时间。现场设一名技术人员进行砼坍落度的测试,以确保混凝土的入模质量,并详细填写混凝土坍落度的测试记录表。(3)加强混凝土的早期养护,提高混凝土早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在混凝土成型后及时排除表面泌水和浮浆,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减少收缩,**混凝土表面的微裂纹。(4)混凝土地坪假缝的切缝时间**能在混凝土浇筑后24 h 内完成,这样既有利控制切缝形状和保护机具,又能及早的释放混凝土内部的水化热,防止混凝土地坪出现裂缝。为防止混凝土出现裂缝,首先,地坪切缝机具要选择好的机器和刀片,机器较重走的稳;刀片锋利、耐磨的,刀口整齐,刀片的宽度决定切缝的宽,可以先用薄刀片进行切缝,再用厚刀片将切缝取直。其次,机器操作人员也很重要,可先在地坪上弹好线,一人推车掌控方向,一人长绳拉着前进,同时关注刀的走向,对切割机行走速度、方向、深度要把握好。(5)混凝土浇筑振捣找平后7d 内禁止行人通行, 在此其间四周用16 钢筋间距2.0m 作支架,上挂1.20m 高蓝色尼龙网围护, 并在可能有人通过区域挂警示牌,设专人看管,每天做好看管记录。整个地坪施工完后,两侧要设护栏,在**一处施工完28 天前,必要时仅设人行通道,严禁车辆行驶。
3 施工效果
按如上方法施工,满足地坪表面平整度的要求。依据相关规范的要求对地坪表面平整度进行了抽查,实际抽查20 个点,20 个点全部满足要求。
结束语
在以往的地坪施工工程中一般的施工方法是每隔6m 在钢筋上焊一道角钢,将棍子架在角钢上进行滚压,采用这样的方法虽然能够保证地坪的平整度,但混凝土却得不到很好的振动,密实度不够,并且角钢被浇注在混凝土地坪内不能取出,增加了施工费用;而在此次地坪施工时,采用自制平板振动器不但保证了混凝土地坪的平整度,增强了混凝土的密实度,而且槽钢还可以进行循环利用;提高了地坪的表面平整度,为下一道工序(环氧涂料)的施工节约了施工时间,也节约了表面环氧涂料的用量,大大降低了施工成本。
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