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工时机。
2.3施工技术要点
在技术交底时必须掌握混凝土的性能。铡如:水泥品种、混凝土强度、浇注厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。
需要掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大;垫层为土质压实卵石时以地面失水为主,基层的密度及含水率对施工进程影响较大。墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时观察掌握。
2.4一次撒料
撒料前根据混凝土工作面选择运料通道,将工作面划分区域,根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,作好施工准备,每平方米材料不少于5kg。**次撒料使用量为本次施工面积总用量的2/3。撒料工人戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料的出手距混凝土30kg,沿垂直方向直线出手,展料长度3m左右,宽度约20cm,然后距15cm左右按顺序依次撒料。
工序质量控制标准:
(1)硬化剂用量控制为标准用量的2/3,撒料厚薄一致。
(2)走向分明、无遗漏、无堆积,对边角处撒料均匀得当。
(3)抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染,即时进行清理。
硬化剂**次盘抹及边角手工收平,机械抹光机负责对大面积硬化剂压实找平,同时起到提浆作用。机械镘刀于一角上去,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。机械镘刀沿该方向垂直方向在盘抹一次。手工抹压工人负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当。操机手压实均匀,平整度4mm到2mm,无遗漏,对其他施工区域无污染。抹压工人对边角压实均匀,与大面积的平整度一致,边角、根部处理平直。
2.5二次撒料
同**次撒料工序,用量为总量的1/3,撒料方向与**次撒料方向垂直进行,硬化剂刮杠找平。
技术要求:操作人员负责硬化剂表面刮杠找平。验收指标:2m刮杠进行压实时无虚空现象。
2.6硬化剂第二次盘抹、边角手工精抹收光
做法要求同**次机械镘刀盘抹,平整度控制指标为lmm一2mm。硬化剂镘刀盘抹收光及边角人工压抹收光。
技术质量要求:机械手负责对大面积压实、打抹和收光。抹压工人负责对边角等部位的压实、打抹和收光,抹压工人负责对根部、接茬等细部处理平直。质量验收标准:
(1)平整度:2m检测尺误差小于2mm。
(2)无麻面、无明显起伏、无明显抹痕、针眼每平方米小于或等于5个。
(3)边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线误差小于2mm。
(4)收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹起皮、空鼓颜色发黑现象。
3施工后期工作、养护
施工后期工作及养护也是质量达标的关键。及时组织项目部完成工序进行验收,对不符合要求的部位做返工处理后,才能进行下道工序施工。掌握二氧化硅专用养护剂用量、涂覆技术要求。
(1)涂覆表面均匀一致,无遗漏,无滴撒,无气泡斑纹,接茬顺利,养护时间为14d。
(2)切缝:当混凝土达到强度的50%时,一般48h左右即可。即可切分隔缝,不得留置时间太长,否则混凝土地面会收缩开裂。通常分隔缝宽10mm,机械切割缝隙深为厚度的113,间距范围小于6m。由于预先在纵向预黏聚苯板于混凝土内,横向因连续浇筑混凝土,无法设置挤塑聚苯板,将采用机械后切割,同时钢筋网片在纵横向处切断,人工在端头剔凿部分应加强对分隔缝边的保护,确保分隔缝的顺直、美观。
(3)填缝:待混凝土强度达到要求后,清理缝间隙,填胶前先用贴纸保护缝两边,避免胶体污染面层,缝内采用弹性耐候硅酮密封胶填实,与地面持平,填胶完成后揭去保护纸并及时铲平,避免人员触碰。
4结束语
通过精细化组织施工,采用现代先进机"구성 요소 12 개월의 보관 기간.
(3) 기계 준비
① 건설 기계 대만 (화물, 적어도로드 4t).
②10 좌석 타고 1 국 (유인).
③ 전기 믹서 (850W) (교반 접착제 및 A, B 성분은, 약 60cm의 특정 길이를 할 필요가 (드릴 비트의 삽입 드릴 부분)가 포함되어 있습니다.
④ 요철 포장이나 기름의 흔적 같은 것을, 그것은 폴란드어하고 깨끗한 건설에 필요한 경우 (연삭 기계.
⑤ 청소 기계 대만 (이하 빗자루로도 가능하지만, 일반의 청소).
⑥ 헤어 드라이어 대만 (특히 콘크리트 포장에, 먼지와 토양을 청소하는 데 사용).
⑦ (전원없이 밤에 건설 또는 건설 현장) 대만 터빈.
⑧ 조명 시스템 1 세트 (시경) (건설 저녁에 필요).
⑨ 콘 1 배치 (폐쇄 도로).
⑩ 반사 안전 플레이트 (폐쇄 도로).
⑩ 경고 등 (도로 폐쇄 사용).
⑥ 다른 도구 : 세정기, 스퀴지, 작은 철 스크레이퍼, 삽, 가래, 삽, 큰 빗자루, 체, 와이어 브러시.
⑩ 에지 테이프 (천 테이프가 가장 잘 작동, 투명 밀봉 테이프가 될 수 있습니다).
⑩ 진공 청소기.
3.2.2 건설 포인트
(1) 비를 피하기 위해, 맑은 날 구조를 선택하기 때문에 노면 물 품질 문제가 포함되어 있습니다.
(2) 도로 건설이 완료 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인합니다.
(3) 도로 먼지와 장애물을 취소합니다.
(4) 적절한 필러 (수지 모르타르, 콘크리트, 아스팔트, 콘크리트 등), 수리 포장 구덩이 또는 구멍 (빈)를 사용.
(5) 충분히 물로 세척하고 건조해야 다음 기름이나 먼지 도로 제품을 정리하는 적절한 세척제를 사용합니다.
(6) 공사 전에 도로 표면이 건조되었는지 확인합니다. 젖은 도로 특히 겨울철 환경에서 포장 건조 열풍 건조기를 사용하여, 수지와의 축합을 촉진 할 수 등장 슬 따뜻한 표면이있다.
(7) 구조 영역에서, 테이프 또는 붙여 가죽 벨트 가장자리. 그런 재료의 양을 계산하기 위하여, 건설 면적의 면적을 측정한다.
10 ~ 35 ℃ 사이의 온도에서 (8) 도로 건설.
(9) 신규 아스팔트 콘크리트 포장 착색 포장 시공 6 주 후에 만 개구에서 수행되어야 포장 건설 사양에 따라.
(1O)는 콘크리트 포장 노화 0.1의 양으로, 프라이머 (희석 폴리 우레탄 성분)를 사용하는 것이 좋습니다 ~ 0.2KG / M, 롤러 응용 프로그램, 풀 컬러 미끄럼 방지 표면을 긁어 전에 20 ~ C / 8H 프라이머 건조 후 전기 샌 건설 먼지 전에 와이어를 분쇄와 포장이 브러시해야 콘크리트 또는 청소가 레이 턴스.
25 ℃에서 (11), 혼합물 (포장 시작 시간 긁기) 10 분 이내의 시간 사용에 관한 것이다; 10 분을 초과 한 후, 혼합물을 두꺼운 매듭된다. 그것은 폐기, 또는 수지 접착제에 영향을 권장합니다.
건설이 완료된 후 25 ℃에서 (12), 2 시간에 대해, 당신은 여분의 표면 집계를 제거하기 위해 부드러운 빗자루를 사용할 수 있습니다.
(13) 2 ~ 3 시간 후, 과량의 집합체 표면은 강모 또는 비 진공 청소기 나 헤어 드라이어로 제거 할 수있다.
6 ~ 8 시간 트래픽을 열 수 있습니다 후 25 ℃에서 (14), 그것은 24 시간 열려있는 트래픽 후 좋습니다.
3.2.3 프로세스
(I) 도로 건설은 재료의 오염이 혼합 된 방지하기 위해 적절한 예방 조치를 취하여야한다.
(2) 먼저, 기재는 기계적 교반기가 30 대, 병 또는 병 안료를 첨가 교반하고이어서 30을 교반하고 경화제 서서히 염기 ColdgripExport베이스 내의 C0ldgTip 내보내기 Activat0r 붓고, 교반하면서 천천히 첨가하고, 혼합물을 완전히 가득이었다 혼합물은 바인더를 형성하는 특정의 일관성을 갖고, 완전히 균일하게 혼합 될 때까지 교반 2-3rain, (AZ 철저히 교반 주위에서 이것은 중요하다).
가장 좋은 방향의 방향을 따라 껌 콘크리트 트렌치를 긁어, 콘크리트 포장 도로 건설 (3) 혼합물 지금 도로에 쏟아 톱니 스퀴지 원하는 두께를 포장했다. 프로젝트 접착제 적용 : 10m2 / 세트, 1.7kg / MZ, 총 5-6kg / ㎡ (각 바인더 체중 17.5kg).
(4) 접착제를 기다리는 한 후, 셀프 레벨링 3-5min에 대해, 바로 그것의 집계에 균일하게 확산, 완전히 접착 단면이 우선 충
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