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压浆过频和过力，一方面将密度较小的未被磨细的粉煤灰、矿渣粗颗粒压浮到压浆表面，同时也将导致砂浆或混凝土内部失水过快，表层水分暂时过大，造成压浆的沉析，水分蒸发后形成大量的水孔，从而使砂浆表面形成了疏松的结构。
（2）压浆时间过早，虽容易形成浆体，但过早压浆会扰动损伤水泥胶体的凝结结构，这一点也许是导致许多地面砂浆“起灰”的主要原因。
（3）夏季时气温高、干燥，砂浆表面水分蒸发快，如不养生或养生不及时就会造成水泥浆体凝结硬化期间的“间断点”，从而使水泥浆体失去胶凝性，表现为表层水泥松散发白。笔者曾采用用户投诉的“起灰”水泥进行试验，结果表明只要进行湿养和及时淋水，多数不再出现“起灰”现象。
（4）所用砂子含泥过大，使水泥颗粒被泥土包裹，压浆后砂石中被包裹的水泥被压浮到砂浆表面，影响到砂浆表层水泥的早期强度。
（5）有些用户在地面施工中采用小水泥厂生产的低标号水泥，这类水泥熟料组分少，矿渣、粉煤灰组分较多，经压浆后表层矿渣或粉煤灰颗粒较多，若不注意湿养或及时养护，就会使表层水泥浆体得不到充分的水化，*终会导致砂浆表面层结构松散，无法形成所谓坚实的“硬皮”。
2　如何避免地面砂浆“起灰”
引起地面砂浆“起灰”的因素是多方面的，有时往往可能由于上述几个方面综合作用的结果，因此解决的方法也要综合考虑。
2.1　改善水泥性能
从水泥生产厂看来，避免地面砂浆“起灰”首先要考虑如何来改善水泥性能，即保水性和泌水性。提高保水性可以防止地面表层砂浆因水分蒸发过快而影响砂浆凝结硬化；减少水泥的泌水性可以防止地面砂浆沉淀分层。提高水泥保水性或减少水泥的泌水性可考虑在水泥中掺入适量的软质混合材料，如石灰石、沸石等。另外控制适当的水泥凝结时间，防止水泥凝结时间过长而形成砂浆离析分层也是重要的。
2.2　提高水泥粉磨细度
水泥细度大小对地面砂浆“起灰”的影响是至关重要的，混合材掺量较大的水泥，避免地面砂浆“起灰”必须要提高水泥粉磨比表面积，对于矿渣水泥而言，将水泥比表面积控制在320m2/kg~350m2/kg。
2.3　正确选择水泥
避免地面砂浆“起灰”要正确选择水泥品种，不要选择混合材掺量较大的低标号水泥，在水泥性能选择上，**选择旋窑熟料生产的水泥或凝结时间较短、细度较细的水泥。
2.4　施工、养生方法是关键
避免地面砂浆“起灰”，施工方的施工、养生方法是否正确是极其关键的。在施工中特别注意的是要掌握好压浆时间和压浆厚度，适宜的压浆时间是在浆体终凝来临之前完成，且要求表面浆体形成一定的厚度；要注意对地面的养生，夏季时一般在水泥凝固24h后就应开始淋水养生，有条件的**进行湿养，这样有利于水泥强度的增长及避免表面水分蒸发过快而缺水。
3　结束语
通过研究和分析导致水泥砂浆地面“起灰”的原因，从中寻找解决避免地面砂浆“起灰”的方法，能够使水泥生产方和施工方了解到水泥砂浆地面“起灰”原因的多面性和复杂性，进而使各方能够通过不断地改进水泥性能和质量、采用正确的施工方法，*终达到避免或减少地面砂浆“起灰”之目的。
针对北方寒冷地区冬施混凝土初期冻害，如疏松、空鼓、表面起灰、裂缝、裸筋等种种质量通病，从水泥水化硬化进程，缓慢、干扰等方面分析其深层原因，并提出了相应对策。
【关键词】冻胀；失水；疏松；裂缝；防止对策
我国北方寒冷地区都有相当一段冬期混凝土施工，无论是工业与民用建筑，老厂技术改造都往往受施工网络计划或保产增效要求的约束，工期紧迫、干扰因素较多、疏于防范等原因。疏松、空鼓、裂缝、表面起灰、裸筋等缺陷时有发生，成为急待解决的关键问题。
1.冬施混凝土常见多发的质量通病及原因分析
1.1冰夹层”及结构疏松
现代混凝土的基本特征是多种混凝土外加剂和掺合细粉的应用，以及水平与垂直泵送快速浇筑。尽管使用**减水剂或复合防冻剂措施，但混凝土拌和物的坍落度往往达到180±30㎜。水灰比、水胶比均分别达到0.60、0.55 以上。混凝土振捣浇筑后，多余的游离水在六种混凝土组成材料中密度为1 左右，是*小的。在浮升过程中往往在粗集料（碎石）的下面集聚，由于温度骤降，防冻剂掺量不足或未掺防冻剂的混凝土快速冻结而形成連続生産、床を保護する必要性、塩グレーの侵入を防ぐ、ピンクの層であり、
製品保護
地面の被覆およびトップコート建設後。エポキシ樹脂材料と硬化剤適切な対応には時間がかかりますが、場合には、同じ床表面と内部の床は完全に硬化時間であり、床面に異なる内部の床のための実質的に完全な硬化時間は、完全に以前のローカル時間2よりも硬化させますH。床面と手の接触後、多くの建設労働者は、ベース層とフィルムとの剥離を生じ、樹脂床を硬化させる内部障害を起こしやすいので、地域乾燥建設に参入していることがわかりました。
水性エポキシ床の利点
メリットその優れたパフォーマンス上の利点のための水性エポキシ樹脂の水性エポキシ床なので、製造された水性エポキシコーティングはまた、ますます重要な位置にある水ベースの製品の大家族で、その結果、優れた性能を有しており、専門家は言う水リング環境保護におけるエポキシ樹脂今日、見通しは非常に広いです。
水性エポキシ床
水性エポキシ樹脂は、安定な分散液の分散媒と値するの連続相としての水中に分散した粒子または液滴の形態でエポキシ樹脂をいいます。化学架橋反応は室温で起こる、エポキシ樹脂ので、熱硬化性樹脂の線状構造であり、それは水性エポキシ硬化剤の構築の前に追加する必要があり、ノボラックの元の性質を変化させた後、エポキシ硬化になります不溶不融性空間ネットワーク構造には、優れた特性を示します。水性エポキシコーティングは、エポキシコーティング系溶媒に加えて、多くの利点を有し、硬化および耐薬品性、及び後の高い密着性と優れた耐食性コーティングを有する多数の基材に適応1膜収縮、高硬度、耐摩耗性、優れた電気絶縁性、第二には、良好な環境性能ですが、また、有機溶媒または低VOC含有量を有していない、大気汚染の原因となり、従って、現在の環境を満たしていません保護要件;第三は、セキュリティの水ベース、分散媒としての水と、低価格、無臭、不燃性、貯蔵、輸送および使用が大幅に改善されている真のである。第四に、良好な操作、水性エポキシコーティング好調な業績の構築、構築ツールをきれいにする水を使用することはできません、合理的な硬化時間があり、室温と湿度の高い環境下で硬化させることができ、高架橋密度を確保するために。これは、比類のない一般的な水系アクリル塗料、水系ポリウレタンコーティングです。
剤や各種添加剤および硬化合理的な選択系エポキシ樹脂は、水ベースのエポキシコーティングの異なる特性により調製することができます。水性エポキシコーティングの性能特性の多くは、アプリケーションの広い範囲と比較して、溶媒ベースまたは無溶媒エポキシコーティングを決定します。まず、工業用床コーティング、高パフォーマンスの環境適応床コーティングの代替として使用することができる溶剤エポキシコーティング：中国エポキシ樹脂工業会の専門家は、現在の水性エポキシコーティング用途は、以下の態様を含むと言わこれは、高性能ポリマーセメントモルタル床材で作られたポリマー成分としてもを組み込むことができ、第三、木製床用塗料、木材の床用ワニスをダビングすることができ、広く市場で使用される現在の溶剤系ポリウレタン床塗装結晶を取り替えます水系エポキシコーティング優れた機械的特性とセメントとの良好な適合性を使用して、第四建設工学不透過性;、吹き替え塗料は溶剤系エポキシ樹脂、キッチン、家具、機械装置用ポリウレタンエナメルを置き換えることができますエポキシセメントおよび多数の有機材料良い

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