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由于颜色常带有各种不同的色头,如要配正绿时,一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝;配紫红时,应采用带红头的蓝与带蓝头的红;配橙色时,应采用带黄头的红与带红头的黄。
⑧要注意在调配颜色过程中,还要添加的那些辅助材料,如催于剂、固化剂、稀释剂等的颜色,以免影响色泽。
⑨在调配灰色、绿色等复色漆时,由于多种颜料的配制,颜料的密度、吸油量不同,很可能发生“浮色”“发花”等现象,这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治,国外公司生产的各种表面活性剂,需分清用在何种溶剂体系,加入量一般在0.1%~1%。⑩利用色漆漆膜稍有透明的特点,选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明,这是根据自然光发射吸收的原理,底色与原色叠加后产生的一种颜色,涂料工程中称之为“透色”,如黄色底漆可使红色更加鲜艳,灰色底漆使红色更红,正蓝色底漆可使黑色更黑亮,水蓝色底漆使白色更洁净清白,奶油色、粉红色、象牙色、天蓝色应采用白色做底漆等。旧地坪漆漆膜并未损坏,而需涂漆的情况;
2、某些面漆失效,而底漆依然完好的情况。确认漆膜是否失效且出现弊病,重新涂装新漆。
操作技巧如下:
1、将旧漆膜除去失效部分,留下完好的部分、坚硬、附着良好的漆膜,基面不得有锈或起泡,与底材附着力良好,不能被插入其底下的钝的刀片起层。漆膜表面除尘、油和其他附着污物。
2、旧漆膜出现粉化、失光、生锈、起泡、剥落、开裂、玷污、长霉等现象时,程度轻的可用细砂纸或洗涤剂**失效漆膜、沉屑、污损后,可以参照弊病防止措施进行补救,重新涂装。严重的弊,涂层已经不完整,失去保护功能的场合,则应彻底去掉涂层,重新涂装。
3、旧漆膜过厚、发脆或与新设计的涂料不适应、不配套,应予以除去。
4、进行再涂装所用的涂料一般**与最初涂覆所用的涂料相同。可在旧漆膜上涂覆符合配套原则的其他品种涂料,但须预先在局部作实验。如环氧地坪漆做底漆,可在其上涂装各种品种的涂料,但为防止附着力不佳,可加涂“过渡层”等。
5、留在区域边缘准备再涂得牢固附着的漆膜必须加工成羽状,以使再涂装表面具有光滑的外观。为了增强与新涂料的附着强度,一般可将旧漆膜打毛处理。改善混凝土表面的处理方法方法有:水、化学物质和机械打磨。
**种混凝土表面处理方法:水清洗处理方法包括低压冲洗、中到高压喷射和蒸汽清洗。低压水冲洗最简单,仅要求水从混凝土表面缓慢流过1-2天时间,然后对泡软的污物可用轻微压力的水冲洗掉,对于那些不易冲洗的地方,可以先用硬毛刷刷洗,然后用水冲洗干净。混凝土骨料的粒径越大,单位质量需湿润的表面积越小。因此,使混凝土骨料的级配达到较大水平的粒径,将降低拌合物的需水量,因而在工作性和水泥用量一定时,可以降低水灰比,进而提高混凝土强度,防止混凝土地面起砂起灰。
第二种混凝土表面处理方法:被称为表面活性剂的有机化合物,能很好的润湿表面。化学清洁剂中含有少量的酸或碱可以使污垢从混凝土表面分离,如常用于清洗砖石墙,能把风化物去掉。使用化学清洁剂可能带来一些问题,它的酸碱性可能导致清洁剂与混凝土、水泥砂浆、表面油漆、玻璃、金属和其它建筑材料发生反应。由于化学清洁剂是化合物的水溶液,将在混凝土内释放出可溶性盐,使混凝土风化,一些化学物质还可使混凝土中的粗集料暴露。在贫混凝土中(水泥用量165kg/立方),使用150mm骨料有利,从强度的角度看,不宜使用**粒径超过25mm或40mm的骨料。此外,使用更大骨料需要分别堆放管理,并会增加离析的危险,特别是**粒径为150mm时。混凝土骨料的**粒径不得超过混凝土断面厚度的1/5-1/4,还与钢筋的间距有关,这些控制值在实际规范中都有规定。
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