释剂即能溶解树脂的有机溶剂。主要作用是降低树脂胶液黏度,同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来,可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。
1)非活性稀释剂本身不参与固化反应,仅达到物理混合和减低黏度的目的。一般加入量为树脂重量的5%一15%,在树脂固化时,会有部分逸出,从而增加树脂的收缩率,降低粘结力、机械强度及热变形温度,严重时甚至会产生气孔。溶剂型环氧地面涂料使用时应特别注意。
2)活性稀释剂的种类及使用。活性稀释剂具有环氧基,能参与环氧树脂的环氧固化反应,所以并无逸出之弊。
对固化后树脂无太多的影响,同时还往往起着增韧作用,在配方中增韧剂的用量可以减少或不用。但加入活性稀释剂时固化剂应相应增加用量。
洁净耐磨地面涂料一次施工成膜厚度达0.8-3.0㎜,为防止非活性溶剂挥发而产生涂抹膜陷,多选用了活性稀释剂,制成无(挥发)溶剂型自流平涂料,同时也符合环保绿色涂料要求,进一步改善了施工条件。
稀释剂用量过多,对性能也有一定的影响。由于稀释剂本身是短链分子,碳链比环氧树脂短,因而阻碍了链的形成,影响了成膜物的主要性能。
(4)颜、填料
环氧地坪树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料,着色颜料的用量可比普通颜料少。另一方面,环氧地面涂料表干时间长,使用有机颜料易产生浮色、发花等问题,且有机颜料的耐化学性能有局限性,因而大多选用无机颜料,如钻、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。
填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料,为了降低涂膜的收缩应力,避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂,尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。
填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的*终性能有决定作用,主要为达到低收缩率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前,市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料,它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。
1)填料添加量对涂料熟度的影响。无论是施工性还是从成膜物的性能看,地面涂料的教度是至关重要的。一方面希望涂料的固体含量尽量高,可降低成本,达到一次成膜厚的目的;一方面又不希望黏度太高,黏度高不利于施工,影响成膜物的流平性、消泡性。通过实验发现:耐磨矿物粉加入量对涂料鼓度影响变化较少。这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30%,而天然矿物粉加入量可达50%以上。
2)填料添加量对涂膜线收缩率的影响。对环氧耐磨地面涂料而言,其**的优势就在于可做到一次施工面积大,整体无缝,这就对涂膜线性收缩率有较高要求。
(3)填料对涂膜磨耗量的影响。根据GB/T1768-89实验测试,(CS17,500*2g,1000R。)
天然(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料,使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高,具有以下优点:
①填料添加量大大提高,同时又不显著提高涂料熟度,保证施工时涂料的流平性。
②独特的纤维状几何结构粉料加入能明显降低涂膜线性收缩率,提高耐磨耗性。
③填料与树脂等材料能很好相容,不影响涂膜耐化学药品性和其他综合性能。
(5)助剂
环氧洁净耐磨地面涂料对涂膜的流平性要求极高,特别是成膜较厚情况下,既要使涂膜在活性期内充分流平,又要求湿膜中的气泡迅速排出而表面不留下缺陷,因此,流平、消泡等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面此类助剂用量增加会降低涂膜成膜时的表面张力,有利于涂膜自流平和消泡,另一方面这类助剂过多加入会引入不相溶物,对树脂、稀释剂及填料问的粘结产生不利影响。
涂料中各种颜料、填料须经过分散研磨,为保证细度,提高分散效率,还加入了分散类助剂。所有助剂的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能为目的的。
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