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我国涂料工业走信息化和工业化深度融合之路的现实意义又是什么?将给涂料工业带来哪些巨大的变化?涂料企业在推进“两化融合”进程中遇到了哪些难题?
目前我国涂料工业的工业化、信息化还处于相对比较落后的阶段,而信息化和工业化的深度融合也还在尝试摸索阶段。首先,从生产设备来说,我国涂料生产设备的研发还有所欠缺,设备厂商大多缺乏创新的思维,局限于生产传统工艺所需要的设备,这就造成了现在涂料行业还需要大量劳动力的情况。其次,从自动化、信息化方面来说,由于缺乏成套的整体的设备作为支撑,现在的自动化大多针对是涂料生产的某些特定环节。
据了解,我国经济在保持高速增长的同时,也正经历一个向集约型转变的转型期。经济的高速发展意味着涂料的巨大发展机遇。但同时,这也是对涂料行业的一个挑战:全国涂料厂家有近一万家,但90%都是小规模企业。这些小企业大多以人工制漆为主。这样不仅需要大量的劳动力,而且成品的品质缺乏稳定性。
所以进一步加快信息化和工业化深度融合,需要从三方面入手。一方面,应该加快对涂料行业的现有设备的技术升级,加大对涂料行业设备的研发更新,加强对涂料行业生产流程的信息化管理;一方面,需要信息引导,可以以行业协会对涂料生产设备、生产工艺技术进行升级的舆论引导,倡导节能减排,减轻劳动强度,提升产品品质。另一方面,需要各个方面的资金支持,来缓解旧工艺改造、生产设备的更新与信息化、自动化改造,给企业带来的巨大经济压力,使更多的企业安心地进行“两化融合”。重载型车间的地面对地面强度要求特别高,普通的混凝土地面以满足不了有些车间地面要求的强度,金刚砂耐磨地坪材料分为金属型和非金属型,重载型车间的地面需要金属骨料的耐磨料,金属骨料不是说是金属就行,如果说里面添加的是铁屑的话,做出来的地面因为掺杂了铁屑,有水接触之后空气氧化,就会出现一个个铁锈斑点,铁本身的强度没有了,还影响地面的美观度,我们公司添加的是硒钛合金金属骨料,具有 具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等优点,非常适用于重载型车间的地面使用。金刚砂耐磨地面材料是由一定粒径级配的精选骨料、特种水泥、外加剂、颜料及聚合物组成的粉末颗粒状材料。骨料分为金属骨料和非金属骨料两大类,金刚砂学名碳化硅,使用石英砂、煤焦、木屑为原料通过电阻炉经过高温冶炼而成,属于非金属骨料。其中的金属骨料中以钛合金骨料为代表,钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性,相继对其进行研究开发,并得到了实际应用。特种水泥具有特殊性能和专门用途的水泥。常用品种有白色硅酸盐水泥、彩色水泥、快硬硅酸盐水泥、快凝快硬硅酸盐水泥、低热水泥、中热水泥、油井水泥、抗盐硅酸盐水泥、砌筑水泥、耐火水泥、膨胀水泥和防辐射水泥等。颜料是无机类的,能增加地坪的美感,颜色保色性好。除以上几种材料外,还有特定聚合物(高分子材料),用无机物质填充改性有机高分子材料所制备的聚合物基复合材料是一类新型材料,在性能(如耐磨性)提高的同时,还表现出一些新的性能,碳化硅就是填充无机物的典范。各种材料相辅相成造就了金刚砂耐磨材料的超高性能。
金刚砂耐磨地面材料采用干撒式方法,均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用专业施工工具施工使其与混凝土表面形成一个整体,从而形成一层致密的彩色耐磨层。
耐磨地坪材料是含有特殊骨科,加入特种添加剂而产生的一种高密度,高抗压强度,高耐磨性的地坪材料,同时具有施工简便、工期短、很高的耐磨性;减少灰尘,耐冲击,施工方便,易维护。
金刚砂耐磨地面能达到的抗压强度在90mpa以上,普通混凝土的抗压强度在40——55mpa之间,在基础的混凝土表面只需加一层面层就可以将地面的抗压强度翻倍,而且一平方造价在5——9元,性价比是非常高的。
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