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辊压
导轨铺设完毕后,先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料,使其高度约高于设定高度20-30㎜,然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上,启动液压动力站,调节摊铺机转动速度和方向,按一定速度拉动摊铺辊两到三遍,滚压过程中应随时注意补料,使钢辊转动时始终牌湿料富余状态并随时清理压辊。
5、 收边
经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结,但在结合处会有一定的富余湿料,这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压,必要时用抹子抹平。
6、 养护
透水性混凝土由于存在着大量的孔隙,易失水,干燥很快,所以养护非常重要,尤其是早期养护,要注意避免混凝土中水分大量蒸发,通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短,如此其侧面和边缘就会暴露于空气中,应用塑料薄膜及时覆盖路面,以保证湿度和水泥充分水化。
透水混凝土应在摊铺后1天后开始洒水养护,若遇干热天气,可在浇注后8小时开始洒水养护,以免过早失水。洒水养护时,应在2-3米处用散射水养护,每天至少洒水四次。淋水时不宜用压力水直冲混凝土表面,这样会带走一些水泥浆,造成一些较薄弱的部位。昼夜温差大于10℃以上的地区或平均温度小于等于5℃施工的混凝土路面应采取保湿措施。透水混凝土养生时间应根据施工温度而定,一般养生期不少于3-7天。
7、 分割缝
透水混凝土采取与普通混凝土相同的分割缝法对路面进行分割,但缝间距可比普通混凝土稍大,一般可为6米,结构沉降缝采取施工预留法,伸缩缝采用切割法,施工缝和伸缩缝应彩弹性材料填充。
五、施工工期保证措施
1、道路工程分别安排专项班组,负责其各自的施工任务。施工人员实行两班制,在保证质量和安全的情况下,安排增加夜间施工的工程量。
2、加强机械化作业程度,以提高工效,保证工期。
3、做好物资供应和各项管理工作,加强进货及产品过程检验,以防止不合格品流入施工工序造成返工或延时,技术人员应尽昌提出材料计划,外加工构件及早将计划图纸报送厂家,周转材料提前进场,以免造成停工待料、窝工现象。
六、质量保证体系及质量保证措施
1、管理人员应做好各项监督、检查及指导工作,做到及时发现问题及时解决问题,确保分项工程一次验收合格率达到**,不合格的工程项目决不转入下道工序。做到检查上道工序,做好本道工序,服务下道工序。
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