岩石锤式破碎机，锡石锤式破碎机，DQ22锤式破碎机
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目前锤式破碎机主用应用于砂石生产线中，主要承担的物料的粗碎或者细碎工序。传统的锤式破碎机的大多数为一腔破碎或者两腔破碎。但对于工艺要求较为严格的工艺，还需要在锤破后配置有球磨机进行物料的研磨，这样才能达到客户的要求，红星机器**研发的三腔破碎技术很好的解决了这一问题，减少了破碎工艺的复杂性，降低了客户投入成本。该项技术的主要特征是在原来两腔破碎的基础上增加了研磨架，实现了一机破碎研磨的工艺。锤式破碎机的研磨架的研磨效果能够满足大多数对于物料的细度的要求，提高了整体砂石生产工艺的生产效率。同时还对传统锤式破碎机的破碎效果进行了优化设计，其处理能力以及破碎比都得到一定提高。
如何改进锤式破碎机的边锤盘：3台1370mm×360mm石灰石破碎机的辺锤盘过去都使甩如图所示的传统类型,在生产中由于边两侧壳体间有空隙，时常有物料夹在其中，边外侧面受这部分物料的磨损较大，新的边锤盘不足3个月厚度磨薄，外缘更严重，强度降低,易变形,造成夹锸头。如遇到坚硬物（如小铁块、螺帽）被济在缝隙中，轻者边锤盘被挤压变形，造成夹锤头，重者边锤盘被挤进的异物死死卡住，造成电机开不起来等事故。
根据上述缺陷和边锤盘两侧堵头衬板的结构形式,把边锤盘改成图所示类型,即在边锤盘外侧面上四等分地加上50mm厚的4个加强筋,这样边锤盘在主轴的带动下高速旋转时,会把进入缝隙内的物料及时抛出,既起到了导料锥的作用，又起到了加强作用,大大地增加了边锤益的强度和抗磨性。
通过上述改进，明显地提高了锤破机边锤盘的使用寿命,保证了设备的正常运转，使边锤盘的更换周期由3个月提高到18个月。
堵料现象是破碎机长期时候过程中经常出现的现象。这种现象的出现一般都是由于操作人员对于破碎设备的操作不当造成的，下面红星机器就是破碎机堵料现象的处理方式进行讲解。
鄂式破碎机出现堵料的原因可能是因为给料速度过快，造成破碎机长期超负荷运载，对推动鄂板的动杆造成损害，从而降低了对于物料挤压的力度，物料的破碎粒度达不到出料的标准，就形成了堵料。对于这种的现象的处理方式是调整给料的方式，保证给料的均匀性，根据不同型号的颚式破碎机合理的规范给料的速度。
重锤式破碎机堵料的原因主要是因为锤头的磨损以及转子轴承的出现损害而造成的。想要避免锤式破碎机出现堵料，就需要对锤头进行日常维护和检测，对于出现断裂或者磨损较为严重的需要进行更换或者维修。同时还需要定期的对转子轴承进行润滑，避免轴承过热。只有对破碎机采取正确的操作方式并坚持日常的维护工作才能避免堵料现象的发生。
球磨机：http://www.hxjq.org/
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