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钛合金TC4,TC4(Ti-6Al-4V):
钛合金TC4合金成分特点:
铝:基本组元,用以保证合金在常温及高温下的性能。
钒:赋予合金热处理强化能力,可改善塑性;β同晶型元素,不存在共析反应,故组织稳定性较好,长期使用温度可达350℃;可减少Ti-Al系合金形成ω相的危险以及减轻铝的偏析。 TC4合金处于α+β相区,α+β→β转变温度为996℃。在平衡条件下,β相约占7~l0%
α+β型合金,国际上一种通用型钛合金,其用量占钛合金总消耗量50%左右。在航空工业上多用于做压气机叶片,盘和紧固件等;当间隙元素含量低时,具有良好的低温性能,可制作在-196℃下使用的低温容器。 具有良好的综合力学机械性能。比强度大。TC4的强度sb=1.012MPa,密度g=4.4*103,比强度sb/g=23.5,而合金钢的比强度sb/g小于18。 钛合金热导率低。 钛合金的热导率为铁的1/5、铝的1/10,TC4的热导率l=7.955W/m?K。线膨胀系数=7.89*10-6℃,比热=0.612cal/g?℃。钛合金的弹性模量较低。TC4的弹性模量E=110GPa,约为钢的1/2,故钛合金加工时容易产生变形。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-*l-2.5Sn)钛合金,采用两种注入方案进行表面改性,试验表明,钛合金经离子注入后,提高了显微硬度,显著地降低了滑动摩擦系数,**地提高了耐磨性.为探明其改性机理,对注入与未注入样品进行了X射线光电子能谱(XPS)分析,获得满意的结果.
⑵组织与性能特点 TC4合金平衡组织为α+β,其形态为魏氏α+β和等轴α+β。热加工后组织取决于变形温度、变形量及随后热处理工艺。如在两相区加工,变形量小于50%,不能将粗大组织破碎,只有增大变形量才能将原β晶界、α和β条破碎;热轧温度提高,组织由等轴状变为网篮状和粗大魏氏组织,同时屈服强度略有下降,断裂韧性明显提高。 950℃以下加热,冷却方式对性能的影响较小,合金具有较高的综合性能;950℃以上加热,合金强度随冷却速度增加而提高,但塑性、韧性下降,故TC4合金热处理温度不应越过950℃。
⑶热处理:退火和淬火时效 普通退火:750~800℃×1~2 h+空冷,得到不完全再结晶组织,故又称不完全退火。
再结晶退火: 930~950℃加热,以保证α相发生充分再结晶,随炉冷至540℃以下空冷。 淬火时效工艺:930~950℃+水冷+540℃×4~8 h。
⑷性能特点: TC4合金综合性能良好,使用温度范围宽(400~-196℃),合金组织和性能稳定,合金化简单,工艺易掌握,适合大规模生产(棒料、锻件和中厚板材)。
当合金组织为细小等轴α+β组织,在 800~925℃范围内,以一定变形速率进行拉伸,合金呈现超塑性。据此可生产出精密的复杂锻件和钣金件,以减少工序,降低成本。 性能不足:如冷变形性能差,难于轧制成薄板和薄壁管材;淬透性低(小于25mm),限制了时效强化的应用。
试件制备及注入条件1.1 试件制备
选航空用的TC4、TA7钛合金,试件制成圆盘状,尺寸为40*5mm,所有试件表面均抛光至镜面. 1.2 离子注入条件 两种钛合金都分别采用两种注入方案: ① 在TC4及TA7钛合金试件上溅射镀Ti,Ti膜总厚度为540nm(5400A).在镀Ti膜过程中,同时用(N+ +N+2)进行动态反冲注入,束流能量为50keV,束流密度为45μA/cm2,剂量为7*1017/cm2,靶室真空度为1.33*10-2Pa; ② 在①的基础上,再注入C+,束流能量为40keV,剂量为3*1017/cm2.
硬度测量
用HXD-1000数字式显微硬度计测量了注入与未注入试件的显微硬度,测量载荷为4.9×10-2N,测量结果列于表1.
表1 显微硬度测量结果 材料 表面状态 显微硬度/MPa 硬度提高倍数 未注入 2690 0 TC4 注入(N+ +N+2) 6399 1.38 注入(N+ +N+2)+C+ 3436 0.28 未注入 3133 0 TA7 注入(N+ +N+2) 4276 0.36 注入(N+ +N+2)+C+ 4073 0.30
从表1看出,离子注入后,试件的显微硬度都有不同程度的提高,其中TC4钛合金注入(N+ +N+2)混合束后硬度约提高1.4倍.
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