型煤压球机生产线运转是否顺畅, 能否达到设计标准, 是近期诸多生产企业关心和关注的事情, 今天根据多条辊压成球型煤生产线的考察和实践, 总结出了一些改进措施和意见, 供及用户参考。
一、型煤压球机生产线工艺流程的选择：
工艺流程是生产线能否顺利达产的关键, 目前型煤压球机生产线出现的问题究其根源, 大都是模仿其他生产线所致, 故切忌盲目模仿。
1、按粘结剂区分型煤压球机工艺流程；
(1) 原煤加无机粘结剂工艺流程该流程比较简单, 但由于无机原料灰分高,故制成的型煤固定碳含量低。
(2) 原煤加有机粘结剂工艺流程该流程增加了有机粘结剂的制备工段, 制成的型煤灰分低, 但热强度较差。
(3) 原煤加复合粘结剂流程该流程要求设备较多, 粘结剂制备较复杂,制成的型煤冷、热强度高, 灰分少。
2、根据型煤干燥与否的流程配置；
(1) 原煤、成品干燥流程
目前博金企业已开发出型煤原料和成品干燥机。该机简单、经济、适用, 热源既可以采用化肥厂锅炉的废气余热, 又可用各种燃料专门供热。因原料水分可控制, 型球可及时干燥, 故这类流程适用于高产量、连续性生产厂家。
(2) 原煤干燥流程
适用于水分过大无法成型的地区以及某些对水分要求严的有机粘结剂流程。一般采用的设备有立式、卧式两种, 因为设备庞大、投资过高,型煤生产应用较少。
3、根据型煤压球机生产线的地基分类；
(1) 钢架结构
这类流程布局简化, 建设周期短。
(2) 立式结构
这类流程占地面积小, 通过几层平台的高度对各设备进行溜槽联结, 减少了物料输送设备。
(3) 平行式结构
这类流程一般利用平地平行布置设备, 占地面积较大, 设备之间均需输送设备联接;
(4) 复合式结构
这类流程一般把破碎工段置放平地, 然后把料仓、搅拌机、压球机按一定的高度布置, 占地面积较少, 考虑了设备维修方便, 应用较多。
二、型煤压球机生产线主机的配置：
目前国内型煤机械没有定型, 给使用单位和设计单位选择时带来许多不便。
1、型煤压球机；
型煤压球机是型煤生产的把关设备, 决定着生产线的实际产量。
2、型煤压球机的产量；
如果型煤成型前物料水分为12%, 单球重量50g, 主轴实际转速15r/ min, 总球窝180个,则小时产量= 单球重@球窝数量@主轴转速@60。有的设备厂家标注年产量为30kt、50kt、100kt 是不准确的, 应该以每年实际运转工作时间来确定压球机的小时产量, 再以小时产量的公式来确定机器实际产量, 这样就可以检验设备厂家提供的压球机是否满足要求。另外要注意: 型球的单重越大, 型煤压球机产量越大。
三、型煤压球机生产线的安装调试：
1、设备安装；
首先, 要选择对工艺流程和机器结构比较熟悉的人员, 这样, 可以避免因不熟悉情况而出现的失误; 其次, 要合理确定各设备的联结角度,严格检测各安装部位是否按图施工, 尺寸位置是否准确无误; **, 要及时调整和处理安装中出现的机、电、构件、基础、连接件的问题, 确保安装工作顺利进行。
2、生产线调试；
3、机器调试；
**步, 单机进行空载试车, 顺序由后面的设备逐台进行, 在确定润滑油脂添加适量、电机运转方向正确后, 方可启动试车。如出现轴承温升过高等异常情况, 应停车查清并排除故障。
第二步, 整线负荷试车, 顺序由后面的设备逐台启动, 整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量, 逐步到正常。检查各机器是否闷车, 电流是否过大, 溜槽是否排料顺畅, 如发生异常, 由前往后逐台停车, 进行检查, 排除异常后再开车运行。
第三步, 整线试生产, 一般要连续运转4~8h, 不得有任何异常情况发生, 如有发生, 由前往后逐台停车, 排除故障后重新运转, 时间重新计算。
4、型煤水分的调试；
在型煤生产过程中, 物料水分要严格控制,控制位置一般在搅拌机处。物料太干, 压球时容易出现两半球和碎球现象; 物料太湿, 压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水分: 粘结剂采用石灰和粘土成型时为18%~ 20%; 粘结剂采用纸浆或腐殖酸成型时为10%~ 12%; 采用复合型粘结剂成型时为11%~ 13%; 粘结剂采用沥青成型时为2%~4%; 无粘结剂褐煤成型时为12%~ 18%;
无粘结剂风化无烟煤挤压成型时为15%~18%。
型煤压球机生产线的调试过程, 既是对工艺流程、机器设备的调整试验, 更是操作、维修人员培训、实习、锻炼的过程, 因此要充分利用此阶段, 选配生产指挥人员, 组建操作队伍, 培养和锻炼队伍, 熟悉工艺流程, 掌握设备操作规程和操作技术, 从而使生产线早日正式投产, 发挥更大的经济效益。
四、 造气型煤生产线的清洁生产：
目前, 型煤生产现场大都粉尘大, 既不利于操作工人的身体健康, 又不符合环境保护要求。因此, 在进行造气型煤生产线设计时, 要按建设清洁工厂去考虑方案, 并从型煤厂不清洁源头采取措施。
(1) 破碎工段最脏, 粉尘污染**。设备选型时, 尽量采用破碎时风量较小或有风量减弱装置的机型; 把破碎设备单独置放在密闭的房间或地下; 输送设备尽量采用封闭式机型。
(2) 混料工段污染也很严重, 采取封闭式搅拌机, 给料机采用封闭式机型, 尽量减少粉尘的泄漏。
(3) 各设备的接口采取密封式结构, 厂房内采取雾状喷水器, 增设吸尘装置。
**嘱咐用户在建设型煤压球机生产线的同时, 应多掌握一些生产线的实际情况, 提高和增强判断能力, 改进和完善型煤生产线, 实现造气原料由型煤取代块煤,使企业真正降耗增收。
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