业务问题
变化是不容易管控的，不断增加的生产需求给印第安纳波利斯工厂带来了许多挑战。不过，这种情况大大加剧SMC的基本原则。**的客户服务需要一个平衡点。它要求客户能够满足其需求的产品类型。
**的客户服务也要求客户及时收到他们的产品。这个承诺导致SMC拥有一个庞大的产品线（6000多种不同的气动部件和组件），其中包括大量的变数（超过50000）。 SMC的客户往往利用其多样性的优势。这反过来，导致整体生产量的增加，往往会有广泛的零件编号。
由于保留SMC所有产品的变种代价巨大，而且印第安纳波利斯的工厂往往是订单导向型的生产环境。而许多不同的零件编号，不同尺寸和配置，并有不同的生产工艺路线的低量订单量非常大，所有这些订单的特点是很短的生产交付时间。
成功的关键
印第安纳波利斯工厂的挑战是在这种环境下保持和不断提高客户的交货产能，同时控制成本。可以达到这些目标的方法之一是通过良好的生产排程。SMC在日本令人钦佩地完成了这个任务。然而，鉴于该公司占日本市场的很大份额，产量要高得多，和客户的需求更容易预测的特点。因此，在日本使用的技术是不能直接转让给在北美的情况。印第安纳波利斯工厂，需要发展适合自己的独特情况的排程技术。
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不幸的是，随着产量超过30％的速度增长，到1990年代初，工厂开始越来越难以排程。问题是在加工区尤为严重。加工在工厂的过程中是含**的附加值的。这也是一个工厂物料转换和设置时间消耗最多产能的地方。
此时，印第安纳波利斯工厂生产控制组是一个排程程序，利用它在内部开发使用dBASE数据库软件的程序。这个过程需要手工输入数据的高度。鉴于完成每天的订单大量数据维护，要消耗大量的排程人员的时间。该系统还没有明确考虑生产负荷或可 |
