矿业深加工行业特点:
生产过程自动化程度较高，人工主要参与投料和成品装包等过程;
工艺制成较短，主要以机器控制为主，设备管理要求较高;
对产品质量控制严格，追溯要求比较强;
原矿供应质量波动较大，不同的原矿批次指标均存在差异;
原矿的替代性较强，对配比及追溯要求比较高;
生产周期较长，生产过程设备参数波动需实时监控。
行业背景:
依靠丰富的资源、优异的运营管理和先进的科研创新，制造高品质滑石产品，为客户提供**秀的服务，将公司打造成中国****的滑石制造企业，成为全球知名的滑石产品供应商。
同时公司为了提高生产管理水平，提高产品的可靠性，缩短生产周期，急需重构生产管理模式，优化生产流程，通过建立敏捷、**的数字化制造协同系统平台，从而达到优化管理，提高生产能力的目的，帮助企业迈向智能精益化生产。
行业现状：
1、销售管理：
业务员对于销售需求，无法直接汇总至生产部门，特别对于插单、紧急等业务，需与生产、仓库、车间频繁协调;
对于车辆安排和发运计划执行跟踪等数据，无实时数据;
无法直接和跟踪生产过程中的信息，导致无法安排后续业务。
2、生产管理：
计划不准确、不实时，产能无法**释放;
无法及时了解当前计划执行状态;
生产数据反馈不及时;
生产过程设备参数无法实时监控和预警;
生产过程数据无**存储和**分析。
3、质量管理：
生产过程质量无电子化管理;
产品生产过程和物料全程追溯;
生产过程质量无**分析;
生产过程质量不透明;
质量问题无法得到及时反馈。
4、仓储管理：
原矿库存无准确库存，质量无法管理;
物料无法追溯、无**防错;
无法实时查看物料的库存、位置;
地磅系统的过账数据，需手动汇总;
库存水位无法控制。
实施后收益：
无纸化办公：通过系统排程、派工实时准确,工单无纸化达到**;
各部门协同：通过系统将各个环节数据共享和预警，各部门协同效率提升30%;
设备管理：通过系统监控设备，降低故障停机时间**提升设备利用率25%;
仓储效率提示：通过移动端管理物料，实现产品全生命周期管理，仓储效率提升30%;
质量管理：通过系统化的质量管理，产品品质和客诉处理效率，提高45%;
数据分析：生产报表实时呈现，生产数据一键查询，减少报表制作与跟进时间95%。 |
