干法制粒机是一种重要的制药和化工设备，广泛应用于药品、食品、化工原料的制粒过程。与湿法制粒机不同，它在无液体添加的情况下，通过物理作用将粉末状物料加工成颗粒。
设备的工作原理
干法制粒机的工作原理基于物料在高压条件下的物理变形过程。具体流程如下：
1、物料进料：粉末状物料通过进料装置被送入压辊区域。此阶段，物料的流动性和均匀性对制粒效果至关重要。
2、物料压制：在压辊装置中，物料经历高压力的挤压。压辊的旋转带动物料通过模具的孔隙，此过程中物料的颗粒在压辊的作用下发生塑性变形，形成初步的颗粒形状。
3、颗粒成型：物料通过模具时，被压制成一定的形状和大小。模具的孔径决定了颗粒的最终直径，而压辊的压力则影响颗粒的密度和强度。
4、颗粒切割：在某些设备中，物料通过模具后，还会经过切割装置。切割装置根据设定的规格将颗粒进一步调整至所需的尺寸。
5、颗粒出料：最终形成的颗粒通过出料装置排出。此阶段需要确保颗粒的均匀性和完整性，以满足生产要求。
干法制粒机的结构
1、进料装置：干法制粒机的进料装置用于将粉末状物料均匀地送入制粒区域。常见的进料装置有螺旋送料器和振动给料机，前者适用于流动性好的物料，后者适合较为细腻的粉末。
2、压辊装置：压辊装置是设备的核心部分，由两个平行的压辊组成。物料通过进料装置进入压辊之间，并受到强大的压力作用。压辊可以是光滑的，也可以是带有凹槽的，以适应不同的制粒需求。
3、制粒模具：压辊的压力使物料通过模具的孔隙进行压制，形成颗粒状产品。模具的孔径和形状可以根据需要进行调整，以控制颗粒的大小和形状。
4、切割装置：对于一些需要进一步加工的物料，设备配有切割装置。这些装置在物料通过模具后，将其切割成均匀的颗粒，保证最终产品的一致性。
5、出料装置：制成的颗粒通过出料装置排出。出料装置通常包括振动筛和排料螺旋，以确保颗粒顺利排出并避免堵塞。
6、电控系统：现代设备配备先进的电控系统，用于调节和监控设备的运行参数，如压辊压力、进料速度等。电控系统的引入提升了设备的自动化水平和操作精度。
干法制粒机的优势
1、由于不使用液体，减少了干燥步骤，使生产流程更加简便**。
2、干法制粒过程中不会引入额外的溶剂，降低了生产成本并减少了环境影响。
3、设备适用于热敏感物料，因为它们不会因液体的引入而受到热量的影响。
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