Haynes 242合金是美国哈氏合金公司（Haynes International, INC）生产的Ni-Mo-Cr系高温合金。该合金以其在固溶时效过程中析出的纳米级Ni2(Mo,Cr)相，展现出优异的高温强塑性和高温抗氧化性能。然而，Haynes 242合金的高合金化程度（Mo、Ti、Cr、W、Nb、Co等合金元素的含量高达41%）导致在热加工过程中出现了可锻性差、开坯率低、轧制易开裂等问题，这限制了其在我国航空航天及特殊装备制造业中的应用。
HAYNES 242合金属于长程有序可时效硬化合金，具有出色的抗氧化性能，在高温约1300°F（705℃）时仍保持良好的强度。
其化学成分（wt.%）为：Co≤2.5，Fe≤2，Mn≤0.8，Si≤0.8，Al≤0.5，C≤0.03，B≤0.06，Cu≤0.5，Cr 8.0，Mo 25.0，Ni（余量）65。
热处理方面，HAYNES 242合金通常以固溶退火态交付。薄板和带材产品需在1950～2050°F（1065～1120℃）下进行连续光亮退火处理，而较厚截面的产品则需要在相同温度范围内进行相应时间的固溶处理。成品材的推荐热处理制度是在1950～2050°F（1065～1120℃）进行与截面厚度相称的固溶处理，然后快速冷却，并在1200°F（650℃）进行至少24小时的最终时效处理。
HAYNES 242合金既可进行热成型，又可进行冷成型。在焊接方面，可采用常规技术进行焊接。该合金表现出优异的耐蚀性能，能够抵御氢氟酸和含氟化物的环境侵蚀，并对大多数还原性酸性水溶液介质具有耐蚀性。
HAYNES 242合金的强度来源于经过1200°F（650℃）时效24小时后形成的长程有序结构。薄板和带材的室温屈服强度为135 ksi，在1300°F（705℃）时稍微超过90 ksi。因此，该合金可在高达1300°F（705℃）的温度下**应用。薄板和带材在室温和1300°F（705℃）下的塑性分别约为32%和15.5%。在1300°F（705℃）下，该合金的1000小时应力断裂强度约为36 ksi。
Haynes 242合金具有良好的耐蚀性能、低热膨胀性能以及抗氢氟酸和含氟化物的环境性能。它可以进行热成型或冷成型，易于焊接，并且在冷加工后经时效处理后具有良好的弹性。该合金可用于制造弹簧、紧固件、含氟聚合物和其他化学生产及加工设备，以及燃气涡轮发动机部件等领域。
Haynes 242高温合金
Haynes 242高温合金是目前国际上广泛应用于低膨胀密封环件制造的材料。其合金元素种类较多，合金元素质量分数达到41%。按照主要合金元素种类和含量，Haynes 242合金也可以表示为Ni-25Mo-8Cr合金。Haynes 242合金通过锻造、轧制和机加工获得所需形状的密封环。因此，热加工是Haynes 242合金密封环件的主要成形工艺。然而，国内对Haynes 242合金材料的生产和应用较少，其锻造生产缺乏相关成熟技术，同时对该合金材料的热变形行为的研究也较少报道。在热变形加工过程中，热加工工艺参数直接影响材料的可成型性以及加工后制品的组织特征和力学性能，因此，合理制定热加工工艺参数对于优化相关制品的性能至关重要。材料的热成型性通常与加工温度、应变量和应变速率等工艺参数相关，不合理的加工工艺参数将导致材料在变形过程中产生绝热剪切带、微裂纹、显微孔洞和局部流动等组织缺陷。因此，材料的热加工性与微观组织演化密切相关。在热变形中，软化机制主要包括回复和再结晶两种，其中再结晶不仅能降低变形抗力，还能重新形成材料的晶粒结构，因此是调控材料加工性能、制品组织及力 |
