VOCs（volatileorganiccompounds）是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。
即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。当前VOCs处理方法有数十种，VOCs的末端处理技术包含两类，类是非破坏性方法，即采用物理方法将VOCs回收；第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为或低毒物质的破坏性方法。具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化法和等离子技术。
为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术（RTO）和蓄热式催化燃烧技术（RCO）。RTO和RCO技术换热效率高，可以在VOCs较低浓度下使用，近年来得到了广泛应用。下面就催化燃烧设备进行详细介绍：
催化燃烧装置（RCO）
RCO是指蓄热式催化燃烧法，（英文名为“RegenerativeCatalyticOxidationOxidition”）。催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在200-400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，恶臭手段之一。RCO技术已成为VOCs控制的主流技术。但关键问题在于如何提高催化剂的活性和稳定性，提高催化剂适用性，以及降低催化剂成本。
RCO作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400℃。
1.催化燃烧催化剂
1.1贵金属催化剂
Pt，Pd，Rh等贵金属催化剂，是最成熟、工业应用最广泛的；特点：活性高，选择性好。
废气处理
1.2过渡金属氧化物催化剂
非贵金属及其氧化物Mn、Cu、Cr、Ni、Ce、Zr等及其氧化物或复合氧化物催化剂。主要特点是：成本低、制备简单、针对一些特殊污染物有较高的活性。目前已有较成熟的Cu-Mn-O催化剂在工业中应用，但是范围不广。
2.催化剂作用特点
催化剂能够加快化学反应速度，但它本身并不进入化学反应的计量。
催化剂对反应具有选择性，即催化剂对反应类型、反应方向和产物的结构具有选择性。
催化剂只能加速热力学上可能进行的化学反应，而不能加速热力学上无法进行的反应。
催化剂只能改变化学反应的速度，而不能改变化学平衡的位置。
催化剂不改变化学平衡，意味着对正方向催化剂，对反方向的反应也。
3.贵金属催化剂组成
催化剂由蜂窝载体、活性金属、涂层材料等组成。
4.催化剂的组成结构及失活
4.1催化剂失活
（1）中毒失活：含硫、磷、砷、卤素灯化合物、重金属化合物会与催化剂活性成分反应，导致催化剂失活；
（2）闷死失活：低温状态下，大量的有机物进入催化床，造成催化剂“闷死”，导致暂时失活；
（3）堵塞、结焦失活：灰尘、积炭、高沸黏性物附着于催化剂表面，结焦（催化剂表面上的含碳沉积物），覆盖催化剂活性位点，导致催化剂作用丧失；
（4）烧结失活：高温同时伴随水蒸气会引起严重的烧结和表面积损失，导致催化剂失活。 |
