气箱脉冲布袋除尘器脉冲袋式除尘设备_产品信息

气箱脉冲布袋除尘器是一种新型除尘器，该除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，扩大了气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。
　　脉冲布袋除尘器是一种性能优良的袋式除尘器，该除尘结构，延长了滤袋的使用寿命，且提高了除尘的效率，因此被广泛的应用。
　　气箱脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰***，除尘，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。这款收尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。按单列布置，一列为一个灰斗。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。PPC气箱式脉冲布袋除尘器具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰、***，使用寿命长等特点。
　　气箱脉冲布袋除尘器集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰能力不足、喷吹清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘器的应用范围，不仅可以净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/m3的气体，地提高了除尘器的除尘效率和进行性，延长了滤袋的使用寿命，成为企业保护环境的理想产品。
　　气箱脉冲布袋除尘器系统设置：
　　1、本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
　　对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23板材制作。
　　2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
　　3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。
　　4、滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防针刺毡。
　　5、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
　　6、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
　　7、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
　　8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
　　9、除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
　　10、除尘器配置仓壁振动装置，能地破拱，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
　　11、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、、防小动物。
　　气箱脉冲布袋除尘器的工作原理：
　　含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
　　气箱脉冲布袋除尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口风管、排灰装置和脉冲喷吹系统。清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当除尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa）。即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。
　　气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128条滤袋。该设备和普通气箱脉冲除尘器相比，体积小、重量轻、结构紧凑、壳体强度好，无需卸灰输送设备，因此运行电耗低，维护量小。具有投资省，运行费用低的特点，特别适合一些含尘浓度不太高（小于250g/Nm3）、风量不太大（小于30000m3/h）、安装空间有限的局部尘源废气处理。同时也是可以利用该技术将反吹风扁袋除尘器改造成气箱脉冲除尘器。
　　气箱脉冲布袋除尘器的优点：
　　1、结构紧凑、简单，，既能够预先去除粉尘中较大的颗粒，又不会降低气流的流速。
　　2、各个除尘室能够实现单独清灰，不会影响其他部分的正常工作。
　　3、自动化程度高，除尘***，操作使用非常方便。
　　气箱脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥厂的水泥磨破碎、运输、包装、库顶等过程中各扬尘点的净化处理。