RCO催化燃烧装置是典型的气—固相催化反应。它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行没有焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、推动全部燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。RCO催化燃烧装置是把废气加热到280℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO和HO，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的废气处理技术。
一、简述RCO催化燃烧装置是优越点是什么：
（1）解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统，根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。由于活性炭吸附、脱附、催化燃烧系统中的废气成分复杂且催化燃烧装置脱附循环时有高温气体产生。
（2）解决了净化速率问题。其速率较高，其他净化方式（冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等）较低、没有法达标排放的问题。
（3）解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。
（4）解决了稳定问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解，规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰稳定隐患。
（5）解决了运行成本问题。与吸附方法相比，SRCO运行成本极低，在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行，没有需消耗其他能源。
二、概括RCO催化燃烧装置的特征：
（1）自动化控制程度高、维修方便。
（2）系统结构紧凑，占地面积小。
（3）停留时间长，燃烧充分。
（4）低温催化，能耗小费用低，运行稳定较稳定。
（5）采用新型陶瓷蓄热系统，热利用速率高。
三、概括RCO催化燃烧装置对催化剂的要求：
（1）强度高：在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
（2）热稳定性好：由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应相应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化速率就会降低。因此，催化剂需要具备适应相应范围内的温度变化。
（3）寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
（4）活性高：催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还需要考虑催化载体的物理形状，保障催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。 |
