RCO催化燃烧装置广泛用于化工、印刷、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业。一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。RCO催化燃烧是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下实现对有机物的全部氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。因此，能耗小，操作简单，稳定，净化速率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，如化工、印刷、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
一、RCO催化燃烧装置的使用范围有哪些？
1、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
2、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
3、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
二、RCO催化燃烧装置的特点是什么？
1、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特别要求。
2、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
3、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
4、稳定可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。
5、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
6、使用寿命长：催化剂一般4年替换，并且载体可循环。
7、阻力小，净化速率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
RCO催化燃烧装置根据吸附速率高和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭循环；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
RCO催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的**，较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。蜂窝孔道截面形状、孔径、孔密度等参数的设计也很重要，这关系到气阻，气流均布性、气体的停留时间、转化速率等重要参数。孔径选择越小，气阻越大，停留时间越短，转化速率较低，但废气处理量大。用催化燃烧设备处理废气是抱负的方法，它不只燃烧速率高在处理废气的进程中还能够按捺有害物质的形成，对氧气的习惯程度比较高，因此逐渐替代了一般的燃烧方法且被广泛的应用。 |
