随着近年来我国化工行业的快速发展，有机化工产品的应用日渐广泛，低浓度、大风量有机废气的排放现象也越来越多，其含有的易挥发有机化合物(volatileorganiccompunds，VOCs)，尤其是含苯系物，不仅对人体健康造成严重危害，而且影响自然环境，因此对VOCs的**处理显得尤为重要。在低浓度、大风量含VOCs的有机废气处理工程中，吸附浓缩一催化燃烧工艺作为目前最实用的实用治理技术被广泛应用，该工艺中吸附解吸、催化燃烧的设计决定了设备能否稳定、低成本的运行。通过对喷涂有机废气工程实例中的运行参数及监测数据的分析对比，研究了吸附浓缩一催化燃烧工艺在工程实例中的运行条件和处理效果。
工程采用活性炭吸附解吸与低温催化燃烧相结合的主体工艺来处理直接喷涂有机废气，工艺流程，设计处理风量为65000m/h，分2套设备进行处理。为保证系统的连续运行，吸附系统采用多单元分流组合式吸附床，每套系统包括A、B、C和D4个吸附箱，规格3000mm×3000mm×3000mm，均装有紧急降温喷淋水装置，布风装置，均风板装在吸附箱废气进口一面，吸附箱上大气动阀门连接在一根主管道上，从而实现3吸1脱。所有进出气口阀门全部采用密封阀门，由气缸带动前后运动。所有电磁阀安装在一个控制盒内，在每个控制电磁阀上均标有相对应的识别号码。
压缩空气口安装了复合式空气过滤减压阀，可以根据气缸的压力要求调整压力，同时将空气的水份进行过滤，以保证进入气缸的压缩空气尽可能地减少水分，延长缸的使用寿命。电磁阀采用进口SMC产品，保证开启次数在100万次以上，电磁阀的形式为二位五通，排气口安装了截留阀，保证气缸运行时速度和缓冲。一只电磁阀控制2只气缸即吸附箱进口或出口阀门同时开关，主气路进出气阀门开，脱附气路进出气阀门关闭。吸附箱顶部设有一检修门，用来更换活性碳;门采用铰链加手动锁紧装置对门进行密封。
运行时，只有一个单元处于解吸或冷却状态，其余处于吸附状态，通过吸附系统的达标气体，经15m高排气管排人大气。在解吸过程前预热催化燃烧系统，为解吸提供热源，解吸出来的高浓度废气在催化燃烧系统反应，生成HO和CO的无害化气体。净化后的高温气体部分用来提供解吸温度，实现热量循环利用，工程采用PCL电脑程序来控制整个系统的连续运行，并配有相应的报警系统和保护程序。 |
