活性炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOCs捕获。将含VOCs的有机废气通过活性炭床，其中的VOCs被吸附剂吸附，废气得到净化而排人大气。当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸气加热炭层，VOCs被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床。用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOCs为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOCs。炭吸附技术主要用于VOCs浓度小于5000ppm的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合。
活性炭吸附系统常用来处**量200～100000m/h，浓度范围在2O一5000ppm的气体。设备的尺寸取决于气量和浓度。活性炭吸附系统的投资费用不高，操作灵活，运行成本与其他方法相比通常也较低。再生可采用热空气、水蒸气或热氮气进行。再生产生的浓污染气体需进一步采用冷凝、热力燃烧、催化燃烧等方法处理。由于此时处理的是小气量的浓缩气流，故二级处理的费用大大减低。活性炭在使用和再生的过程中会不断地损失其吸附容量，因此在使用一定时间后需全部更换。
纤维活性炭由于其微孔直接面向气流，表现出良好的吸附、脱附性能，因而可采用较短的吸附、脱附周期。另外，由于炭纤维较普通活性炭的金属含量低(约少50%～90%)，对卤代氢的催化作用小，不会造成会引起腐蚀作用的水解作用，也不会出现炭床闷烧现象。 |
