脉冲除尘器有两种基本型式：一种为高压除尘器；一种为低压除尘器，20世纪自80年代以来，我国粮油加工厂开始使用气流反吹清理滤袋除尘器。这种回转反吹式除尘器的输气机构作圆周运动，向幅射状排列的滤袋轮流输送清**流，它的不足之处是因采用低压泵器供气，能耗高、除尘效率低。近年来从引进的面粉生产线，大都配用反吹气流压力约为50kPa的低压脉冲除尘器。
1、低压脉冲除尘器的特点：
a、由于当时粮食行业普遍采用一泵一器供气，气量不能及时供应，达不到除尘器的需要量，所需压力达不到，且不稳定，导致膜片动作不灵敏，使得布袋下部难以吹透，出现糊塞现象，达不到除尘的效果；
b、膜片动作频繁且有多个连在一起，容易造成膜片损坏，检修时不易发现问题，使所对应的布袋无法喷吹；
c、透过滤袋的少量灰尘进入除尘器上箱体，极易堵塞脉冲阀气孔，除尘器内长期积有灰尘，影响检修人员的健康。
2、低压脉冲除尘器的改进方法：
a、准备阶段
1)按布袋排列数制作喷吹管；
2)制作文氏管、支架、U型卡；
3)气包的制作；
4)电磁阀，型号为DCF-II，高压连接橡胶管。
b、低压脉冲除尘器具体操作：
1、把中检修门打开，由外到里逐个将布袋取下，将原气包固定螺丝上的螺母取下。
2、拆开上箱体上盖、把整个气包及其附件，连同脉冲控制分配器拆除，清理干净。
3、拆除原有挂滤袋弹簧龙骨的装置，装上新制的文氏管并用3个螺钉固定好。
4、喷吹管的安装：①沿文氏管上口中心的排列方向在除尘器的上箱体壁依次割出8个口，以能穿过喷吹管为宜；②把喷吹管的喷吹口对准文氏管中心，喷吹管和文氏管的排列方向一致，然后依次焊接端铁和割孔端铁电焊、割孔氧焊)，应保证不漏气。具体方案如图5。
5、气包的安装。安装气包前应将每个电磁阀的进气口与气包的出气管相连接，并保证密封紧固好。将气包吊起，通过气包及其支架的调整将电磁阀的出口中心统一对准喷吹管的中心。把支架与上箱体外壁焊接，将气包用U形卡固定牢。把电磁阀的出气口与喷吹管用高压橡胶管及喉箍连接，应保证不漏气。
6、把脉冲控制分配器的安装口及原进气口用铁板及橡胶垫封死。
7、检查以上安装质量确认没有问题后方可安装上箱体上盖。
8、将电磁阀依次编号，把导线按顺序接在控制仪插头各输出线上，控制仪选用JMK-II-C型的脉冲控制仪。
9、连接气源。如果厂房条件允许，应采用经储气罐一泵一器集中供气或者和空压机的总气路连接，气源压力应稳定在500一700kPa，我厂采用空压机集中供气。
10、设置脉冲喷吹周期和喷吹宽度，脉冲喷吹周期的长短与进入除尘器的气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰所用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，周期可选择长些，一般为2一3min。建议把过滤袋都换为新型滤料材质“208”涤纶绒布，经查，无误后，进行试车。 |
