喷漆废气处理装置原理
喷漆废气处理装置是紫外线/臭氧光解氧化技术是一种新型废气治理技术，其基本原理：废气一方面在高能紫外线照射下，使挥发性有机物（VOCs）化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物；一方面利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物。
喷漆废气处理装置原理喷漆废气通过引风机抽出，进入喷漆废气处理设备内，经高能紫外线光束裂解/臭氧氧化处理后，*终通过管道排放到大气中。
喷漆废气处理装置选择
1、喷漆废气处理装置在度较低、废气量较多的场合（烘干室，喷涂室），可采用喷漆废气处理工艺洗涤吸收法。无爆炸、火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气处理效率较低；对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。
特点：喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小。
2、喷漆废气处理装置在常温、低浓度、废气量相对较小下，可选用喷漆废气处理活性炭吸附法。废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭吸附塔占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。特点：运转费用高，维护费用较高
3、喷漆废气处理方法在温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合，可采用喷漆废气处理装置催化燃烧法。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂使用时间长时，废气处理效率相应降低；废气处理设备费用较高。
特点：废气处理效率高，喷漆废气处理装置占地面积小。
4、低浓度、大风量的喷漆废气处理装置，可采用光催化喷漆废气处理装置方法。彻底改变了传统活性炭吸附有机废气处理方法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。
5、喷漆废气处理装置在有机溶剂含量高、温度高的环境下，可采用喷漆废气处理设备直接燃烧法。劣势：存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。
优势：喷漆废气处理效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准；有机废气处理设备可靠性高。 |
