WMS系统集成ERP系统的主要变化
一、在仓库作业环节
由于ERP系统是缺乏条码和库位管理的，因此库区库位规划较为随意，没有明确的标准，非常依赖老员工的经验进行入库上架、找货、盘点、调拨、下架出库等，出错率高，浪费人力及物力。
在WMS和ERP系统的双重管理下，以上的作业问题可以得到很好改善。
1、通过库位管理，规划好库位库位，贴上条码标签加以区分和标识，方便员工上架、找货、盘点、下架等作业。
2、通过条码技术，给每个入库的物料/成品条码编号，并贴上条码标签加以标识，减少收错、找错货的可能，并为后续的条码作业打好基础。
3、全程条码化作业，员工利用PDA设备扫描物料/成品标签，自动与系统上的任务进行核对，出现问题发出提醒处理，保证作业的准确率。
4、物料/成品验收入库后，系统根据自身策略规格，自动在PDA上显示上架库位，无需员工盲目寻找，加快上架效率。同时扫描物料/成品和库位标签，实现货品与库位的实时绑定，方便在系统上查询和管理。
5、物料/成品下架时，根据先进先出策略，系统会在PDA上显示入库较早批次的商品和其库位，加上PDA的防错提醒，既能保证下架效率和准确性，又能做到先进先出。
6、作业过程中，PDA设备自动采集数据，实时同步到系统上，从而做到作业过程的可视、可控化，保证作业准确率和效率。
二、在产品追溯环节
由于ERP系统是缺乏批次管理的，所以出现产品在库内出现问题，是很难知道在哪一个环节出现的，责任人是谁，这样就容易出现丢失、损坏、发错等问题，对企业是不利的。
在WMS和ERP系统的双重管理下，通过批次管理和条码功能，赋予物料/成品的批次码、SKU码。物料/成品从入库开始到出库整个环节，系统都能实时记录其作业情况，形成追溯链条。一旦出现问题，通过系统的查询便可得知，问题主要发生在那个环节，作业人员是谁等，大大保证了产品的质量安全。
三、在库存管理方面
由于ERP系统的库存更新，主要是靠人工录入数据更新的，所以就存在工作量大、录错数据、忘记录入数据等问题，库存准确率较低。
在WMS和ERP系统的双重管理下，结合PDA设备，每当任务结束后，数据便会自动更新，例如入库时，库存自动增加并同步库位，出库时，库存自动减少和同步库位等。而且，可以设置每个商品的库存上下限和效期预警，一但超过设定值或者设定效期，便会自动提醒，确保库存充足和安全，也能让物料/成品在效期内使用，降低库存资金积压。
四、在数据报表方面
在WMS和ERP系统的双重管理下，可以实时更新数据报表，包括库存明细汇总、出入库明细汇总、盘点明细汇总和各类差异表等，业务部门可根据此信息做出准确的业务决策，避免了盲目性决策情况的发生。
由此可见，在WMS和ERP系统集成应用下，制造企业的发展将会越来越好。
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