旋风除尘是从气体中分离出来灰尘的过程，主要利用旋转的含尘气流所产生的离心力。
旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必要兼顾。
工作原理
宏观上理解，普通型旋风除尘器的工作原理是含尘气流以15-25m/s的高速度从进口处沿切向并向下15°斜度进入，由于受到外筒壁上盖及圆筒壁的限流，迫使气流做自上而下的旋转运动，通常把这种运动成为外旋流。在气流旋转过程中形成强大的离心力，尘粒在离心力的作用下，逐渐被甩到外壁，并在重力作用下沿外壁面旋转下落，直至储灰箱。旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响渐渐向中心汇集，下降到一定程度时，开始返回上升，形成一股自下而上的旋转运动，一般把这种运动成为内旋流。内旋流不含大颗粒粉尘，所以比较干净，可以经中心排气管排出。但是，由于内、外两种旋转气流的相互干扰和渗透，容易把沉降于底部的粉尘又带回，其中一部分细小的粒子又被带走。这就是除尘器内的二次飞扬现象，为减少二次飞扬，提高除尘效率，在圆锥体西部往往设置阻气排尘装置。为了减少气体出口的阻力损失，把出口设计成蜗壳形，这是该除尘器的特点之一。
设备特点
旋风除尘器结构简单，器身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地的面积小，制造、安装投资较少。
旋风除尘器操作、维护简便，压力损失中的，动力消耗不大，运转、维护费用较低，对于大于10μm的粉尘有较高的分离效率。
旋风除尘器操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理质无特殊要求，同时可根据生产工艺的不同要求，选用不同材料制作，或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命
旋风除尘器集灰斗卸灰口禁止漏风。
优点
按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。
短路流量的减少可提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了更多的分离机会。因此，非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆，但更有利于提高旋风除尘器的除尘效率。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量，这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量，将是提效率高的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高，将更具实际意义。
分类
①旋风除尘器效率高，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上;
②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以上;
③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，
④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种:
①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器 |
